생산 실패 최소화 및 효율성 증대 전략

모든 기업, 특히 산업 부문에서는 많은 영역을 관리해야 하지만, 생산은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 기업은 마감일, 특성, 품질 표준에 따라 제품을 제조하는 일상적 도전에 직면합니다.

불행히도 이 부문의 많은 기업들이 생산 공정의 생산성과 효율성과 관련된 문제를 겪고 있습니다. 따라서 각 기업의 고유성을 이해하면서, 대부분의 산업 비즈니스에 영향을 미치는 몇 가지 공통 문제가 있습니다.

그러나 모든 기업이 생산 문제나 이슈를 같은 방식으로 다루는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 산업 부문에서 생산 실패를 줄이는 방법을 설명하며, 이 프로세스에서 오류를 최소화하는 다양한 방식을 노출하고 비교합니다.

생산 실패를 줄이는 기술과 시스템

산업 생산 공정에서 실패 및/또는 결함을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 체인에서 인시던트와 예기치 못한 사건을 피하기 위한 전통적인 기술은 다음과 같습니다:

예방 조치. 노후 장비 교체나 영구적으로 고장 나기 시작한 기계 갱신은 기업이 미래 문제를 예방하기 위해 채택하는 가장 기본적인 조치 중 일부입니다. 그러나 이러한 유형의 기술은 유지보수 팀에게 매우 비용이 많이 들 수 있으며, 생산 공정을 자주 중단하는 기계의 지속적인 점검과 가능한 교체를 수행하게 됩니다.

정기 검사. 정기 검사는 이전 포인트의 일부입니다. 모든 기업은 기계가 항상 좋은 작동 상태인지 확인하기 위해 적어도 정기적으로 기계 모니터링을 전담하는 유지보수 팀을 가져야 합니다. 그러나 이러한 조치가 충분한지, 무엇보다 100% 효율적인지 고려해 볼 가치가 있습니다.

커뮤니케이션 흐름 관리. 커뮤니케이션은 모든 기업에서 좋은 관리를 보장하는 데 필수적입니다. 생산 직원과 다른 부서 간의 긍정적이고 지속적인 접촉 유지는 미래 오류를 피하는 기본 포인트입니다.

품질 관리 유지. 제품 설계 혁신과 다른 측면들은 생산 라인이 정기적으로 통제되지 않으면 무의미합니다. 이 점에서 모든 기업은 생산 품질을 유지하기 위해 다양한 유형의 산업 유지보수 중에서 선택할 수 있습니다:

• 사후 유지보수(Corrective Maintenance). 인시던트가 발생할 때 이를 수정하는 유지보수 유형으로 알려져 있습니다. 모든 시스템 중 가장 기본적이지만, 가장 비효율적이기도 합니다.

• 예방 유지보수(Preventive Maintenance). 이 기술은 가장 일반적인 것 중 하나이며, 마모로 인한 고장을 피하고, 악화로 인한 일정 수의 고장을 방지하는 것을 기반으로 합니다. 일반적으로 이 유형의 유지보수에는 이 섹션에서 언급된 모든 조치(정기 검사, 예방 조치 등)가 포함됩니다.

• 예측 유지보수(Predictive Maintenance). 자산 운영의 이상을 감지하여 생산 장비의 가능한 고장이나 인시던트를 예측하기 위해 인공지능을 활용하는 새로운 기술로 등장합니다. 이 시스템은 가장 진보되어 있으며 스마트 팩토리에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

산업 유지보수 관리 외에도, 프로세스와 시설의 디지털화는 오늘날 점점 더 현존하고 있습니다. 스마트 매뉴팩처링을 알아보시길 권합니다.

스마트 매뉴팩처링

다른 모든 기술 위에, 산업 기업을 디지털화하고, 이를 통해 스마트 매뉴팩처링을 할 수 있는 가능성이 있습니다.

스마트 매뉴팩처링은 공장의 변화하는 니즈에 실시간으로 대응하는 협업 제조 시스템 세트로, 예측 유지보수를 포함합니다.

제4차 산업혁명을 포용하는 이 새로운 개념에서, 빅데이터, IIoT, 머신러닝 같은 최첨단 기술이 적용되어 더 유연하고, 모듈화되고, 최적화된 생산을 다룹니다.

생산 실패를 줄이기 위해 공장을 디지털화할 가치가 있나요?

오늘날 기업은 생산 비용을 줄이고, 효율성을 높이며, 생산 공정에서 최대한의 것을 얻는 데 도움이 되는 점점 더 상호연결되고, 유연하고, 적응 가능한 시스템을 필요로 합니다. 그래서 다른 어떤 기술보다, 귀사의 비즈니스를 스마트 팩토리로 전환하는 것이 더 큰 효율성을 달성하기 위한 최선의 선택이 될 것입니다.

산업 기업을 디지털화하면 생산 공정이 더 간소화되고, 빨라지고, 효율적이게 됩니다. 전통적인 유지보수 기술은 시간이 덜 걸리지만, 더 높은 비용(직접 및 간접)과 팀의 시간이 소요되며, 이는 Nexus Integra 같은 통합 운영 플랫폼에 의존함으로써 피할 수 있습니다.

생산 및/또는 산업 시설 디지털화를 고려 중이시라면, 전문 팀에 연락하여 자문을 받고 귀사의 니즈에 맞는 솔루션을 제안받으세요.