5가지 간편한 도구로 병목 현상 감소

“저는 제품을 출시하느라 너무 바빠서 큰 그림에 집중할 수 없습니다.”

“나는 많은 모자를 쓰고 있습니다. 새로운 이니셔티브를 수행할 시간이 없습니다."

“이번 주에는 안 돼요. 저는 바닥에서 불을 끄고 있어요."

귀하의 회사처럼 들리나요?

다양한 부문의 지역 제조 리더들은 그 어느 때보다 지금이 고객 만족을 돕기 위해 바쁘다고 말했습니다. 사실 그들은 너무 바빠서 비즈니스 운영의 다양한 지점에서 병목 현상이 발생하고 있음을 알아차렸습니다. 이제 이러한 병목 현상을 해결할 때입니다! 다음은 DVIRC의 지속적인 개선 전문가가 비즈니스 리더가 구현하여 리드 타임을 줄이고 더 많은 작업이 동일한 리소스를 통해 효율적으로 이동할 수 있도록 하는 5가지 안전 도구입니다.

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주기 및 전환 시간 단축(설치 감소):비즈니스 리더는 종종 시험 실행, 조정 및 자재 이동을 수행하는 데 엄청난 시간을 소비합니다. SMD(Single Minute Exchange of Dies)라고 하는 간단하면서도 중요한 개선 프로세스를 구현하면 전환의 각 요소를 분석하여 제거, 이동, 단순화 또는 간소화할 수 있는지 확인함으로써 전환/설정 시간을 크게 개선할 수 있습니다. SMED 시스템의 핵심은 가능한 한 많은 전환 단계를 "외부"(장비가 실행되는 동안 수행됨)로 변환하고 나머지 단계를 단순화하고 간소화하는 것입니다. Single-Minute Exchange of Dies라는 이름은 전환 시간을 "한자리" 숫자(즉, 10분 미만)로 줄이는 목표에서 유래했습니다. 경주용 구덩이를 생각해 보세요!

가치 흐름 매핑:가치 흐름 매핑(VSM)은 리드 타임, 비용 및 품질 저하를 줄일 기회를 식별하는 데 사용할 수 있는 놀라운 도구입니다. VSM에는 제품의 생산 경로를 처음부터 끝까지 매핑하고, 재료 및 정보 흐름의 모든 프로세스를 시각적으로 표현한 다음, 가치가 어떻게 흘러야 하는지를 보여주는 지도(미래 상태)를 그리는 작업이 포함됩니다. 이러한 단계를 따르면 귀하와 귀하의 팀이 해결할 수 있는 개선 항목의 우선 순위 목록을 개발할 수 있습니다. 가치 흐름은 단일 프로세스 또는 제조 공장 그 이상입니다. 원자재부터 고객까지의 모든 과정을 포함합니다.

셀룰러/플로우 제조:제조 공정에서 적절한 흐름을 설정하는 것은 고객 요구를 충족하고 가장 효율적인 방식으로 생산하는 데 필수적입니다. 셀룰러 제조를 통해 비즈니스는 수동 작업과 기계 작업을 연결하여 프로세스의 병목 현상을 제거하고 고객 요구를 충족하는 "택트 타임"(고객 요구를 충족하기 위해 완제품을 완료해야 하는 속도)에 맞춰 작업의 균형을 맞출 수 있습니다. 가장 효율적인 조합으로 부가가치 콘텐츠를 극대화하고 낭비를 최소화합니다.

Kanban Pull 시스템:Kanban Pull 시스템은 푸시 시스템과 반대되는 것으로 예측된 ​​수요를 기반으로 하지 않고 수요가 있고 용량을 사용할 수 있을 때만 리소스를 할당하여 작업 흐름을 제어하고 개선하려고 시도합니다. 가져오기 일정의 주요 이점은 초과 인벤토리를 관리하는 데 필요한 오버헤드와 함께 초과 인벤토리 및 낭비를 방지하는 것입니다. "

Kanban" "시각적 기호"에 대한 일본어 단어는 제조 공정의 단계를 나타내는 데 사용됩니다. Kanban은 프로세스를 진행하면서 작업을 관리하기 위한 시각적 시스템입니다. 프로세스(워크플로)와 해당 프로세스를 통과하는 실제 작업을 모두 시각화합니다. Kanban의 목표는 프로세스에서 잠재적인 병목 현상을 식별하고 수정하여 작업이 최적의 속도 또는 처리량으로 비용 효율적으로 흐를 수 있도록 하는 것입니다. 또한 신호를 표준화하고 프로세스를 개선하여 낭비를 줄이고 가치를 극대화합니다.

5S 프로그램:5S는 지속 가능하고 시각적인 프로세스 제어를 생성하기 위한 5단계로 구성된 시스템입니다. 구현되면 5S는 표준화를 만들고 직장 조직을 개선합니다. 5단계는 다음과 같습니다.

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정렬:의심스러운 경우 버리십시오.

정렬:모든 것을 위한 장소, 그 자리에 있는 모든 것

광택:청소를 통한 점검

표준화:모든 사람이 동일한 프로세스와 절차를 따릅니다.

유지:5S를 회사의 일상 업무 절차에 포함시키십시오.

이제 리소스를 효과적으로 활용하기 위해 병목 현상을 해결할 때입니다. DVIRC가 도와드립니다!

컨설팅 서비스 및 과정을 통해 DVIRC는 린 및 지속적인 개선 전략에 대해 다양한 규모와 기능의 회사와 협력했습니다. DVIRC가 제공하는 이러한 서비스 및 기타 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.