산업기술
제조 우수 센터 또는 CoE 는 회사의 경험에서 얻은 지식과 데이터를 기반으로 모범 사례를 공식화하는 중앙 집중식 장소입니다. 이러한 관행은 결국 기업의 문화에 반영되어 기업이 조직의 표준을 설정하고 모든 공장과 영역에서 일관되게 구현할 수 있습니다.
새로운 프로세스를 테스트하기 위한 환경이자 제조 개선 사항을 발견, 모니터링 및 배포하기 위한 도구입니다.
글로벌 경쟁이 계속 심화됨에 따라 산업은 점점 더 경쟁이 치열해지고 있으며 견고한 기반과 정교한 제조 시스템을 구축하기 위해 생산 관리는 이러한 개선 센터를 구현해야 합니다.
CoE(Center of Excellence)는 비즈니스에서 디지털 혁신을 달성하고자 하는 모든 조직의 중요한 구성 요소입니다.
목표: 생산성 향상, 비용 절감 및 생산 품질 향상을 목표로 하는 운영 이니셔티브를 생성합니다.
목표: 증가 및 확장된 생산을 달성하고, 규모의 경제를 달성하고, 응답 시간을 단축하고, 추가 워크플로를 생성하고 생산 비용을 절감합니다.
COE에 관해서는 표준 모델이 없는 것 같습니다. 일련의 모범 사례와 작업 표준을 통합하는 복잡한 구현 프로세스가 있습니다. 이는 글로벌 제조 프로세스의 거의 모든 활동에 영향을 미치는 인력, 프로세스 및 기술의 조합입니다.
성공을 보장하려면 각 조직에 따라 크게 다르지만 따라야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
새로운 기술의 개발 및 구현 및 비용 제거는 제조 경쟁력에 필수적인 이러한 센터의 목표입니다. 그들의 주요 기능은 문제를 진단하는 것이 아니라 실제로 가치를 창출할 개선 사항의 짧은 목록을 식별하고 실행하는 데 도움을 주는 것입니다.
Center of Excellence의 창설은 모든 이해 관계자에게 이익이 되도록 설계되었습니다. 직원, 고객 및 주주. 프로세스는 거의 항상 미션 크리티컬 기능 또는 비즈니스 요구 사항을 지원하므로 내부화되고 견고한 실행 계획에 의해 지원되어야 합니다.
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산업기술
재료 선택은 엔지니어나 제품 디자이너가 내릴 수 있는 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 부품의 재료는 기계적 및 화학적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 폴리카보네이트(PC)의 혼합물을 사용하면 사출 성형 부품에 PC의 강도 및 내열성과 ABS의 유연성이 독특하게 결합됩니다. 산업 전반에서 발생하는 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 재료로의 지속적인 변화의 일환으로 기존 및 적층 제조 서비스 제공업체 모두 최근 몇 년 동안 친환경 재료에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 바이오
브로칭은 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. 특정하고 고유한 기능을 만들기 위해 공작물에서 선택한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 하지만 브로칭은 다른 가공 공정과 어떻게 다릅니까? 그리고 작업을 완료하기 위해 다른 도구보다 브로칭 도구를 사용해야 하는 경우는 언제인가요? 브로칭 도구가 제조 공정에서 달라지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 따라서 브로칭 도구가 어떤 용도로 사용되는지, 그리고 이 도구가 귀사와 귀사의 가공 공정에 어떻게 도움이 되는지 보여드리고자 합니다. 브로칭 도구란 무엇입니까? 브로치 도구