어쨌든 터닝 센터는 무엇입니까?

터닝 센터란 무엇입니까?

터닝 센터는 고정밀 부품을 제조하거나 가공하는 데 사용되는 최신 가공 도구입니다. 이 유형의 가공 도구는 원통형 공작물 가공에 이상적입니다. 즉, 터닝 센터는 대칭 축이 있는 한 실제로 거의 모든 형태의 공작물과 함께 작동할 수 있습니다. 터닝 센터의 기본 작동 원리는 간단합니다. 공작물은 스핀들을 연결하는 척으로 고정됩니다. 스핀들은 공작물을 고속으로 회전시킵니다. 공작물이 회전(선회)할 때 고정 커터가 공작물의 둘레에 대해 전진하여 표면에서 재료를 제거합니다.

공작물의 표면에서 재료를 절단하여 조각의 직경이 줄어들었다. 절삭 공구는 선형 방식으로 이동하여 공작물 표면에 윤곽 또는 프로파일을 생성합니다. 일반적으로 절삭 공구는 부품의 반경 축과 축 축을 따라 두 방향으로 움직입니다. 이 두 방향으로 이동하면 터닝 센터가 부품의 내경과 외경을 모두 변경할 수 있습니다. 부품의 내경 및 외경 변경을 전문적으로 각각 내경 선삭 및 외경 선삭이라고 합니다. 터닝 센터는 일반적으로 터닝 선반 또는 선반이라고도 합니다.

터닝 센터의 장점

일반적으로 선반이라고 하지만 터닝 센터는 실제로 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템과의 통합 덕분에 더 고급 가공 기능을 갖춘 선반입니다. CNC 시스템은 정확도, 정밀도 및 전반적인 생산성을 향상시키기 위해 선삭 공정의 작동을 제어하고 모니터링합니다. 이러한 시스템을 통해 터닝 센터는 터닝뿐만 아니라 밀링, 페이싱 및 드릴링 작업과 같은 프로세스를 수행할 수 있습니다. 또한 CNC 시스템을 사용하면 보조 스핀들이 있는 기계가 효율성과 가공 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 터닝 센터의 장점은 다음과 같습니다.

● 높은 토크와 속도를 제공하는 스핀들은 빠르고 정확하며 공격적인 금속 제거를 보장합니다.
● 두 번째 스핀들은 후면 마무리 또는 순차적 부품 처리를 제공합니다.
● 회전 공구 스핀들은 머시닝 센터에서 밀링, 드릴링 및 태핑 성능을 보장합니다.
● 이중 스핀들 및 이중 터렛 구성은 혁신적인 부품 가공 옵션을 제공합니다.
● 전체 원주 주축대 브레이크 설계
● Y -축 기능은 부품 형상에 대해 더 넓은 가공 범위를 제공합니다.
● 강력한 내장형 NC 제어 심압대를 통해 자동화 프로세스 가능
● 하이브리드 롤러 가이드는 장기간의 정확도를 위한 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
● 보링 바의 깊은 홀 드릴링 옵션으로 매우 생산적인 가공 보장
● 사용자 친화적인 고기능 CNC 제어는 프로그래밍을 단순화하고 생산성을 높입니다.
● 바 피더, 게이트 로더 및 다관절 로봇의 규정 준수는 생산성을 높이고 생산성을 높입니다. ㅏ 조명 끄기

터닝 센터의 다축 작업

기존의 2축 선반 도구는 공작물 직경만 조절합니다. 모퉁이를 돌거나 중간에서 교차해서는 안 됩니다. 다축 CNC 터닝 센터는 도구를 이동하여 모서리를 절단할 수 있습니다. 이 기능은 기존 2축 선반의 손이 닿지 않는 재료를 제거합니다. CNC 터닝 센터는 쉽게 드릴, 드릴 및 열 수 있습니다. 이러한 작업은 원심분리 중에 요소 축의 중심에서 발생합니다. 고정된 항목에 대해 이러한 작업을 수행할 수 있는 라이브 도구 기능도 있습니다. 공구는 사양이 요구하는 곳이면 어디든지 구멍을 뚫고 만듭니다. 이 기능을 사용하면 다른 스테이션에서 추가 단계를 수행할 필요가 없습니다.

3축 선반

세 번째 축(Y)은 X 및 Z에 수직이므로 곡선을 처리할 수 있습니다. 나사 액추에이터로 구동되는 Y축 가이드는 선형 또는 상자 가이드를 따라 미끄러집니다. 이동은 도구를 추가로 이동하여 이루어집니다. 일부 기계에는 타워에 여러 도구 위치와 모터 구동 도구 포켓이 있습니다. 포탑은 캐리지 또는 캐리지에 장착됩니다. 다른 것들은 터렛 표면에 전용 밀링 툴 컨트롤러가 장착되어 있을 수 있습니다. 이 자동 공구 교환 장치에는 최대 30개의 공구를 수용할 수 있는 더 큰 엔진이 필요합니다. 그러나 다른 사람들은 경사진 침대에 Y축 도로를 설치합니다. 다른 제조업체는 도구 변경 옵션과 함께 독립적인 밀링 헤드를 조립합니다. 그러나 다른 사람들은 도구를 변경하는 옵션과 함께 독립적인 밀링 헤드를 설치합니다.

4축 선반

라이브 툴링이 효과적이려면 공작물이 정확하게 배치되어야 합니다. 이것은 스핀들 또는 회전식 C 축을 사용하여 수행됩니다. 터렛에 장착된 툴링의 소형 서보 모터는 메인 스핀들이 회전을 멈추고 선반을 기존 밀링 머신으로 전환할 때 작동합니다. 위치를 유지하기 위해 서보 모터를 사용하면 위치 지정과 윤곽 이동이 모두 가능합니다. X-Y-Z 축과 C 축의 동시 이동을 사용하여 이러한 방식으로 프로파일 절단을 수행할 수 있습니다.

5축 선반

다섯 번째 축은 일반적으로 A 또는 B 축이므로 기계에는 XYZAC 또는 XYZBC 공구 경로가 있습니다. B축의 능력은 5축 기계를 이전 4축 기계와 구별합니다. 축이 Y축을 중심으로 회전하여 복잡한 각도로 절단할 수 있습니다. 5축 기계는 밀링 및 터닝 작업의 전체 범위를 지원하므로 한 번의 설정으로 모든 밀링 및 터닝 작업을 수행할 수 있습니다.

터닝 센터에서 터닝 외에 수행하는 작업

널링은 자연스러운 도구 그립을 보장합니다. 일부 가공 부품, 특히 도구는 사용자가 잘 잡아야 합니다. 매끄러운 표면은 그들을 미끄럽게 만듭니다. 널링은 표면의 패턴을 눌러 처리하기 쉽습니다. 소켓 및 기타 금속 도구에는 일반적으로 손잡이가 있습니다.

2축 이상으로 원뿔 절단이 쉽습니다. 연필깎이라고 생각하시면 됩니다. 이 기능을 수행하려면 CNC 터닝에 사용할 수 없는 옵션이 필요합니다. 원뿔은 피스의 끝 부분에 가장 적합하지만 이 기술은 피스의 길이를 따라 어디에서나 사용할 수 있습니다.

CNC 터닝 센터에 나사산을 사용하면 가공 시간이 단축됩니다. 기존 선반에서 스레딩은 별도의 단계입니다. 작업자는 이를 제거하고 스레드를 다른 스테이션에 적용해야 합니다. 이 단계는 시간이 걸리고 불필요한 위험 요소를 추가합니다. 정확한 스레딩은 요소를 잠근 상태로 유지하고 많은 시간을 절약할 수 있습니다.