위조 방지 마킹: 방산 및 항공우주 산업의 장단점 및 모범 사례 완벽 가이드

방산 및 항공우주 산업에서 위조 제품은 인명 위험을 초래하고 기업과 납세자에게 매년 수십억 달러의 손실을 입힙니다. 글로벌 공급망에 위조 부품이 유입되는 사례가 지속적으로 증가함에 따라 위조 방지 기술의 필요성이 더욱 절실해지고 있습니다. 특히 상용 제품이 방산 및 항공우주 시스템에 통합되는 경우 그 중요성이 큽니다.

위조 방지 마킹 기술의 분류

모든 산업, 특히 방산 및 항공우주 분야에서 위조 부품 근절을 위한 신기술과 방법이 개발되고 있습니다. 환경 조건, 업계 관행, 기존 또는 신규 인프라 요구사항, 마킹 역량 등을 고려하여 가장 적합한 기술을 선정하는 것이 중요합니다.

자율식 마킹 (Autonomous Marking)

DNA 마킹은 위조 방지 기술로 고려되는 최신 마킹 및 식별 솔루션 중 하나입니다. DNA 마킹은 외부 정보 추적 없이도 확인이 가능한 자율적 방법입니다. 이 방식은 복제 불가능한 변조 방지 고유 마크를 필요로 합니다. 기타 자율식 마크로는 나노코드(Nanocodes™) 또는 나노튜브, 몰리브덴 이온 필름, 태전트(Taggants), 표면 매핑, 고유 물질 조성 등이 있습니다.

의존식 마킹 (Reliant Marking)

또 다른 마킹 방식은 진위 확인을 위해 외부 정보에 의존합니다. 이는 국제 표준(ISO 15459)에 따른 고유 식별자(UII) 구축을 기반으로 한 내구성 있고 변조 방지 기능이 있는 마크를 요구합니다. 의존식 마크의 경우 UII를 공급망 데이터와 연계하여 진위를 확인함으로써 추적 가능하고 감사 가능한 진위 보장을 제공합니다. 의존식 마크에는 진위 강화를 위한 드러난(overt) 특징과 숨겨진(covert) 특징이 모두 포함될 수 있습니다. 대표적인 예로 직접 부품 마킹, Metalphoto® 라벨, 기타 검증된 마킹 방법이 있습니다.

자율식 마킹의 장단점 분석

장점

• 실시간 결과 도출 가능
• 변조 방지 특성으로 진위성 강화
• 외부 데이터 소스 접근 없이 진위 확인 가능

단점

• 비용 문제: 소량·대량 생산 모두 적용 비용이 높을 수 있으며, 인증 지점마다 인프라 비용이 발생합니다.
• 시각적 단서 부재: 보안 강화를 위한 시각적 단서가 없어, 기술적 데이터와 전문 지식이 없는 사용자는 진위를 가정할 수밖에 없습니다.
• 기존 인프라와의 비호환성: 기존 인프라로 판독 불가능하며 업계 표준 관행으로 인정받지 못합니다.
• 내구성 미검증: DNA, 나노코드, 태전트 등은 부품에 '추가'되는 방식으로 '고유'한 특성이 아니며, 고온·고마모·윤활유·화학 세정제 접촉 시 내구성이 떨어질 가능성이 높습니다.
• 장비 및 교육 부족: 적용 및 판독 장치의 가용성이 제한적이며, 새로운 작업 지침과 장비 취급 교육이 필요합니다.
• 규정 미준수: 미 국방부(DoD) 현행 정책은 DNA 마킹을 품목 수준 추적 요건 충족으로 인정하지 않으며, ISO 15459의 UII 구축 요건도 충족하지 못합니다. DoD의 UID 요건(DODI 4151.19, DODD 8320.03, DODI 8320.04, MIL-STD-130)은 ISO 15434에 따른 ECC 200 데이터 매트릭스 심볼만을 승인된 데이터 캐리어로 인정합니다.

의존식 마킹의 장단점 분석

장점

• 비용 효율성: 검증된 기술과 기존 마킹 인프라를 활용하며, 추적 요건이 있는 대부분의 제품(마이크로 전자제품 등)에 이미 적용 중입니다.
• 검증된 내구성: 수명 주기 전반에 걸쳐 시각적·은폐적 특징을 모두 활용 가능합니다.
• 교육 및 공정 변경 최소화: 검증된 기술과 수명 내구성에 의존하므로 교육 요건과 공정 변경이 줄어듭니다.
• 법적 요건 충족: 품목 수준 추적이 필요한 품목에 대해 의무화된 DoD 정책 요건이 이미 존재하며 의존식 마크를 요구합니다.

단점

• 합리적인 통신 또는 로컬 캐시 옵션이 있는 경우에만 준실시간 결과 제공 가능
• 자율식 마킹처럼 완전 은폐 시스템이 아닌 마킹 흔적(signature) 존재

결론 및 제언

방산 업계의 정당한 위조 방지 니즈는 다양한 마킹 방식을 고려해야 합니다. 자율식 마킹 접근법은 상당한 장점이 있으나, 방산 공급업체가 공급망을 관리하기에 충분한 마킹 방법은 아니며, 다양한 공급망의 광범위한 니즈를 충족하기에도 부족합니다. 다만, 자율식 마킹은 위조 의심 시 은폐 마크를 통한 추가 인증 등 적절한 경우 보조적 마크로 고려되어야 합니다.

기존 의존식 마킹 기술을 조정하면 시각적·은폐적 진위 단서를 모두 제공하면서 기존 산업 마킹 요건과 의무적인 DoD 및 NATO IUID/UID 요건을 충족할 수 있습니다. 예를 들어 Metalphoto의 사진 수준 해상도와 공정에서 생성되는 서브 서피스 이미지는 다른 마킹 방법으로는 거의 완벽하게 복제할 수 없습니다. 따라서 표면 인쇄된 위조 금속 라벨은 쉽게 식별 가능합니다. 의존식 기술은 기존 요건을 활용하여 적용 및 인프라 비용 영향을 최소화하며, 이를 수행할 지식, 관행, 도구, 소프트웨어가 이미 갖춰져 있습니다.

보다 달성 가능하고 상호 운용 가능한 접근법과 위에서 설명한 대안적 접근법 및 기타 존재하는 방식에 대한 포괄적 연구를 위한 추가적인 업계 논의가 필요합니다. Camcode는 위조 방지 조치 발전에 지속적으로 참여하며 관련 정보를 제공할 것을 약속합니다.