산업기술
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노련한 창고 또는 시설 관리자는 잘못된 창고 평면도가 전반적인 운영 전략을 깨뜨릴 수 있고 흐름을 너무 심각하게 방해하여 목표를 달성하지 못하고 재고 및 장비가 손상될 수 있으며 현장 직원이 위험에 처할 수도 있다는 것을 알고 있습니다. 또는 모범 사례를 염두에 두고 만들어진 잘 고안된 창고 평면도는 특히 주문 이행 시간을 단축하고 안전 목표를 달성하며 신속한 ROI를 얻을 때 운영을 향상시킬 수 있습니다.
오늘은 창고 산업에서 흔히 볼 수 있는 잠재적인 함정을 해결하는 창고 평면도를 성공적으로 설계하고 구현하는 데 무엇이 필요한지 심층적으로 살펴보겠습니다. 이 가이드는 부분적으로 업계에서 가장 강력한 사상가들의 내부자 팁을 직접 사용하여 작성되었습니다. 그들 역시 창고 바닥 계획이라는 어려운 작업에 실패하고 성공했습니다.
이 가이드에서 다룰 내용:
복잡성에 대해 자세히 알아보기 전에 창고 평면도의 기본 사항을 살펴보겠습니다.
이제 창고 레이아웃에 포함할 영역을 알았으므로 작업 요구 사항에 가장 적합한 방식으로 해당 영역을 통합하는 것이 중요합니다. 이 가이드의 나머지 하위 섹션에서 이를 달성하는 방법에 대한 명확한 아이디어를 얻을 수 있습니다.
필요한 모든 요소를 창고 평면도에 포함하는 것 외에도 모든 고정 부품과 움직이는 부품이 가능한 한 가장 안전한 방식으로 설치되도록 하는 조치를 취해야 합니다.
예상대로 OSHA는 이미 창고 안전을 다루는 엄격한 규정 세트를 가지고 있으며 그 중 많은 부분이 설계 프로토콜을 다루고 있습니다. 근로자 안전 시리즈:창고라는 제목의 OSHA 포켓 가이드 , 에이전시는 많은 창고 레이아웃 함정에 대해 설명하며 대부분은 설계 결함에 직접적으로 기인할 수 있습니다.
창고업의 치명타율은 다른 모든 업종의 평균보다 높기 때문에 특히 제조·유통시설에 심혈을 기울이고 있다. OSHA에 따르면 다음은 안전을 염두에 두고 고려해야 하는 영역입니다.
요즘에는 주문 이행을 높이기 위해 최선을 다하지 않는 창고 관리자를 찾기가 어렵습니다. 세계에서 가장 큰 유통업체조차도 고객에게 번개처럼 빠른 배송 시간을 약속한 약속을 지키는 데 어려움을 겪고 있습니다.
다행히도 이 문제를 해결할 수 있는 방법이 있으며 가장 쉬운 방법 중 하나는 창고 바닥 공간 내에서 능률적인 이동을 장려하는 전략적 설계 세부 사항을 적용하는 것입니다.
그의 블로그 게시물에서 창고 설정 시 흔히 발생하는 8가지 비극적인 실수 , 창고 전문가인 James Maes는 건강한 동작을 촉진하는 가장 좋은 방법 중 하나는 준비를 위한 전방 위치를 디자인에 통합하는 것이라고 밝혔습니다.
Maes는 "전달 준비란 포장 및 배송이 이루어지는 장소와 가까운 전방 위치에 정해진 양의 재고를 보유하는 것을 의미합니다."라고 설명합니다.
“이러한 품목 중 하나에 대한 주문이 들어오면 직원은 전방 위치에서 신속하게 품목을 선택할 수 있습니다. 전방 위치의 수량이 줄어들면 창고의 다른 곳(또는 더 저렴한 오프사이트 위치)의 보충 재고를 앞으로 가져올 수 있습니다."
최종 설계에 전방 위치를 포함하는 것 외에도 공급망 혁신자인 Datex는 창고 레이아웃에 4개의 기능적 창고 구역(보관, 야드/도크, 키팅/VAS 및 피킹)을 채택할 것을 권장합니다.
피킹 영역의 관점에서 회사는 피킹 방법을 전에 선택할 것을 제안합니다. 다른 모든 영역에 대한 설계 세부 사항을 마무리합니다. 예를 들어 배치 피킹을 사용하는 창고는 웨이브 피킹 기술을 채택하는 창고보다 더 큰 피킹 영역이 필요할 수 있습니다. 또한 이는 재고 보관소, 부두 및 키팅 구역의 최종 크기와 위치에도 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막으로 F. Curtis Barry and Company가 작성한 게시물은 최종 창고 바닥 디자인에 충분한 여유 공간을 통합해야 한다고 권장합니다. 이 단순한 설계 결정은 피크 동안 더 많은 유연성을 허용합니다. "매일 용량의 100%를 달성하는 것은 불가능하지만 기존 위치에서 유지 관리할 수 있는 비율이 높을수록 더 많은 공간을 사용할 수 있습니다."라고 회사는 말합니다.
창고의 미래에 대한 정보를 알고 있다면 전통적인 창고 레이아웃이 점점 더 과거의 일이 되고 있으며 이러한 추세는 향후 몇 년 동안 계속될 것으로 예상됩니다. 이는 부분적으로는 유통 및 제조 자동화의 부상, 즉 로봇, 협동로봇, 드론, 자동화 차량과 같은 협업 기술을 차량에 통합하려는 업계의 의지 때문입니다.
이러한 기술을 채택하는 것은 도움이 될 뿐만 아니라 필수로 입증되고 있습니다. 그러나 이는 또한 전체 창고 평면도가 새로운 기술과 자동화 도구가 출시될 때 이를 수용할 수 있을 만큼 충분히 유연해야 함을 의미합니다.
Black N Bianco의 설립자인 Lisa Chu는 이 주제에 대해 이야기한 업계 리더입니다. 그녀는 창고 레이아웃이 미래의 성장을 뒷받침할 계획이 없다면 결국 "실패"가 될 수 있다고 말합니다.
Chu는 "창고 레이아웃을 확장하고 재구성하는 데는 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 추가 자본이 많이 듭니다."라고 설명합니다. "미리 계획하면 차질 없이 미래의 성장을 수용할 수 있고 창고를 최대한 활용할 수 있도록 간단한 조정을 할 수 있습니다."
물론 이는 신뢰할 수 있는 계획자, 엔지니어 또는 관리자가 귀사의 운영에서 향후 채택을 고려할 수 있는 다가오는 자동화 기회에 세심한 주의를 기울여야 함을 의미합니다. 가능한 한 많은 세부 정보를 얻으십시오, 특히 사양, 기능, 안전 규정 등에 관해서는 더욱 그렇습니다.
예를 들어, 자율 협동로봇을 창고에 통합하려는 목표가 있을 수 있지만 최소 24개월 동안 투자할 자본이 충분하지 않습니다. 머나먼 미래처럼 보일 수 있지만 목표를 달성할 때를 대비해야 합니다. 가제트를 공간에 도입할 때 쉽고 안전하게 수용할 수 있을 만큼 유연한 인프라를 포함합니다.
창고 평면도 설계는 다음과 같은 안전 규정을 제외하고는 종종 각 시설마다 고유한 프로세스인 광범위한 주제이므로 이 가이드를 몇 가지 필수 설계 모범 사례로 마무리하겠습니다. 이 정보가 평면도를 마무리하는 데 도움이 되고 전체 프로세스에 대한 명확성을 높이는 데 도움이 되기를 바랍니다.
디자인이 끝나면 월계관에 안주하지 마십시오. 대신, 팀의 핵심 구성원과 함께 디자인을 다시 방문하기 위해 정기적인 약속을 잡으십시오. 이렇게 하면 간단한 설계 변경으로 해결할 수 있는 작업의 약점이 드러날 수 있습니다.
귀사의 요구 사항에 가장 적합한 강력한 창고 평면도를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 리소스를 참조하십시오.
Camcode의 제품 및 추적 솔루션:
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모든 훌륭한 제품은 아이디어에서 시작됩니다. 연구원, 엔지니어 및 제조업체는 모두 해당 아이디어를 사용하는 사람들의 삶을 개선하는 실행 가능한 제품으로 변환하는 데 한 역할을 합니다. 디자인에서 제작, 제품 출시까지의 단계를 통해 제품을 이동하는 것은 많은 요소가 관련된 복잡한 프로세스입니다. 각 아이디어는 성공적인 신제품의 궁극적인 대량 생산으로 이어지는 점진적인 단계를 거칩니다. 1. 프로토타입 디자인 제조 공정의 첫 번째 단계는 실용적인 디자인을 찾는 것입니다. 일반적으로 해당 분야와 신제품으로 해결하고자 하는 문제에 대한
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