비즈니스를 위한 적시 재고의 중요성

소매 종말의 원인 중 하나는 끔찍한 재고 관리입니다. 잘못된 재고 관리의 예는 고객의 수요를 잘못 예측하여 재고를 과잉 공급하는 것입니다. 공급이 부족하여 품절되는 것은 잘못된 재고 관리의 또 다른 예입니다. 이것이 바로 적시 인벤토리를 구현해야 하는 이유입니다.

적시 재고 또는 JIT는 재고를 최소화하고 효율성을 높이는 몇 가지 방법입니다. 따라서 창고 관리에 지출해야 하는 예산을 줄이는 동시에 매출을 높일 수 있습니다. 또한 창고 관리 시스템을 채택하면 창고 용량을 자동으로 계산하고 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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JIT(Just In Time Inventory)란 무엇입니까?

Toyota와 Taiichi 씨는 1970년에 이 방법을 개척했습니다. 당시 Toyota는 희귀한 재료와 어려운 지리적 조건(일본 지형의 80%가 산)이었습니다. 비싼 땅값 때문에 Taiichi Ohno는 이러한 문제를 해결할 솔루션을 개발하게 되었습니다.

적시에 재고는 공급업체의 자재 구매를 생산 일정과 동기화했습니다. 이 방식은 창고에 충분한 양의 물품을 비축하여 고객의 수요 증가를 예상하는 just in case 방식과 정반대입니다. 만일의 경우를 대비하여 고객의 수요가 있을 때만 구매하는 자재입니다.

이 방법을 통해 Toyota는 성공적으로 폐기물을 줄이고 중복 작업을 제거하며 창고의 재고를 최소화했습니다(재고 방향 없음). 나중에 이 방법을 린 제조라고도 합니다.

작동 방식

JIT의 선구자는 Toyota이기 때문에 JIT는 일반적으로 자동차 제조업체에서 구현합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 식품 및 음료 산업과 같은 다른 사업 부문에서도 이 방법을 채택하기 시작했습니다.

JIT를 통해 자동차 제조업체는 재고 수준을 최소한으로 유지할 수 있습니다. 하지만 이 방법은 차량을 구매하려는 고객이 있어야만 생산이 이루어지기 때문에 효과적인 공급 관리에 크게 의존합니다.

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JIT가 작동하도록 하려면 비즈니스에 안정적인 생산, 고품질 솜씨, 결함 없는 플랜트 기계 및 신뢰할 수 있는 공급업체가 있어야 합니다. 재고 비용을 줄일 수는 있지만 이 전략에는 상당한 돈, 시간 및 인력이 필요합니다. 그렇기 때문에 회사에서 이를 구현하기 전에 인벤토리의 장점과 단점을 적시에 알아야 합니다.

적시 재고의 장점 및 단점

회사에서 이 방법을 구현하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이를 확인함으로써 적시 재고가 귀사에 적합한지 여부를 판단할 수 있습니다.

JIT 장점

• 재고 비용 절감 :고객의 수요와 공급업체의 자재 구매를 동기화하여 창고 비용을 최소화할 수 있습니다. 창고의 추가 공간은 다른 용도로 사용할 수 있습니다.
• 낭비 줄이기 :자재 구매가 바로 생산라인으로 진행되기 때문에 폐기물을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 결국 비용이 드는 재고 정리를 실행할 필요가 없습니다.

JIT 단점

• 공급망의 잠재적 혼란 :JIT 방식은 항상 이런 종류의 혼란에 시달릴 것입니다. 공급업체가 갑자기 구매 요청을 이행할 수 없거나 배송 중 중단으로 인해 생산이 중단됩니다. 결국 불만이 쏟아질 것입니다.
• 부정확한 수요 예측 :끊임없이 변화하는 시장 상황은 반드시 고객의 요구에 영향을 미칩니다. 이것이 이 방법에 대한 정확한 수요 예측을 생성하기 어려운 이유입니다.

완벽한 가시성과 고급 분석을 통해 빠르게 변화하는 시장을 따라잡을 수 있는 HashMicro의 공급망 관리 소프트웨어를 사용해 볼 수 있습니다.

결론

장점과 단점으로 JIT가 귀사에 적합한지 여부를 판단할 수 있습니다. 안정적인 수요와 신뢰할 수 있는 공급업체가 있다면 적시에 재고가 가장 적합합니다.

또한 인벤토리 소프트웨어를 활용하여 고객의 수요를 더 쉽게 예측하고 고객의 주문이 있을 때 구매 주문 생성을 자동화할 수 있습니다. HashMicro로 재고 관리를 최적화하십시오.