JIT(적시생산) 재고 방식이 비즈니스 성공에 필수적인 이유

소매업 몰락(Retail Apocalypse)의 주범 중 하나는 형편없는 재고 관리입니다. 고객 수요를 잘못 예측해 과잉 재고를 안는 것, 공급 부족으로 재고가 바닥나는 것 모두 나쁜 재고 관리의 예입니다. 그래서 JIT(Just-in-Time, 적시생산) 재고 방식을 도입해야 합니다.

JIT(적시생산) 재고란 재고를 최소화하고 효율을 높이는 것을 목적으로 하는 방식입니다. 이로써 창고 관리 예산을 줄이면서 동시에 매출을 늘릴 수 있습니다. 게다가 창고 관리 시스템(WMS) 도입으로 창고 용량을 자동 계산하고 추적하면 도움이 됩니다.

JIT(Just-in-Time) 재고란?

도요타(Toyota)와 오노 타이이치(Mr. Taiichi Ohno)가 1970년대에 개척한 방식입니다. 당시 도요타는 희소 자재와 어려운 지리적 조건(일본 국토 80%가 산지), 비싼 토지 가격에 직면해 있었고, 오노 타이이치가 이 문제들을 해결하기 위해 이 솔루션을 개발했습니다.

JIT 재고는 공급업체로부터의 자재 구매를 생산 일정과 동기화합니다. 이 방식은 고객 수요 상승을 예상해 창고에 충분한 자재를 비축하는 JIC(Just-in-Case, 만일에 대비한) 방식과 정반대입니다. JIT에서는 고객 수요가 있을 때만 자재를 구매합니다.

이 방식으로 도요타는 폐기물 감소, 중복 작업 제거, 창고 재고 최소화(제로 재고 지향)에 성공했습니다. 나중에 이 방식은 린(Lean) 제조로도 알려지게 되었습니다.

작동 원리

JIT는 보통 자동차 제조업체에서 구현됩니다. JIT의 개척자가 도요타이기 때문입니다. 하지만 시간이 지나며 식음료 산업 등 다른 업종도 이 방식을 채택하기 시작했습니다.

JIT는 자동차 제조업체가 재고 수준을 최소로 유지하게 합니다. 하지만 이 방식은 효과적인 공급망 관리에 크게 의존합니다. 고객이 차를 구매하려 할 때만 생산이 일어나기 때문입니다.

JIT를 작동시키려면 귀사의 비즈니스에 안정된 생산, 고품질 장인 정신, 결함 없는 설비, 신뢰할 수 있는 공급업체가 있어야 합니다. 재고 비용을 줄일 수 있지만, 이 전략에는 상당한 자금, 시간, 인적 자원이 필요합니다. 그래서 회사에 JIT를 도입하기 전에 장단점을 알아야 합니다.

JIT 장단점

이 방식을 회사에 도입하기 전에 고려해야 할 사항들입니다. 이를 인지하면 JIT가 귀사에 적합한지 판단할 수 있습니다.

JIT 장점

• 재고 비용 절감: 고객 수요와 공급업체 자재 구매를 동기화하여 창고 비용을 최소화. 여분 창고 공간을 다른 용도로 활용 가능.
• 폐기물 감소: 자재 구매가 바로 생산 라인으로 가므로 폐기물 대폭 감소. 결국 비용이 드는 재고 정리 세일 불필요.

JIT 단점

• 공급망 중단 리스크: JIT 방식은 항상 이 리스크에 시달립니다. 공급업체가 갑자기 구매 요청을 이행 못 하거나 배송 중 중단이 발생하면 생산이 멈춥니다. 결국 불만이 쏟아집니다.
• 부정확한 수요 예측: 끊임없이 변하는 시장 상황이 고객 수요에 영향을 줍니다. 그래서 이 방식에 대한 정확한 수요 예측을 만들기 어렵습니다.

해시마이크로(HashMicro)의 공급망 관리 소프트웨어를 활용하면 완전한 가시성과 고급 분석으로 급변하는 시장에 대응할 수 있습니다.

결론

장단점을 통해 JIT가 귀사에 적합한지 판단할 수 있습니다. 안정된 수요와 신뢰할 수 있는 공급업체가 있다면 JIT 재고 방식이 최적입니다.

고객 수요를 더 쉽게 예측하고 고객 주문 시 구매 주문 자동 생성을 위해 재고 소프트웨어를 활용할 수도 있습니다. 해시마이크로(HashMicro)로 재고 관리를 최적화하세요.