창고에서 주문 피킹 생산성을 향상시키는 방법

주문 피킹은 창고 관리에서 중요하지만 간과되는 프로세스인 반면 주문 이행은 이 프로세스에 의존합니다. 비효율적인 전략과 재고 수의 부정확성 등 주문 피킹 프로세스를 느리게 하는 몇 가지 요인이 있습니다.

주문 피킹 오류는 상품 포장 및 주문 배송 프로세스의 지연을 일으켜 결국 고객 불만에. 따라서 재고 관리 소프트웨어를 사용하여 상품 검색 프로세스가 신속하게 진행될 수 있도록 하십시오.

다음은 창고에서 주문 피킹의 생산성을 높이기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 쉬운 방법입니다.

1. SKU당 여러 위치 보유

동일한 빈 위치에서 여러 SKU를 혼합하는 것은 매우 비효율적입니다. 연구에 따르면 피커는 피킹할 항목을 찾기 위해 서로 다른 SKU를 검색해야 하기 때문에 동일한 빈 위치에서 서로 다른 SKU를 혼합하면 주문 피킹 프로세스가 느려질 수 있습니다.

이 또한 오류가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 주문 선택기는 여러 SKU 사이에 배치되기 때문에 실수로 잘못된 항목을 선택할 수 있습니다. 따라서 각 SKU에 대해 별도의 픽업 위치가 있어야 합니다.

2. 수요 변동성을 기준으로 주문 피킹 세분화

당신은 확실히 당신의 최고 판매 품목을 고르는 데 많은 시간을 보내고 싶지 않을 것입니다. 따라서 느리게 움직이는 것과 구분하는 것이 중요합니다.

따라서 가장 인기 있는 품목의 빈 위치가 포장 및 배송 지역과 매우 가까운지 확인하십시오. 또한 느리게 움직이는 인벤토리를 조금 더 멀리 배치할 수 있습니다.

관련 문서 읽기:제조업체를 위한 6가지 재고 관리 요령

3. 귀하의 재고를 정확하게 파악하십시오

재고 시스템에 기록된 품목 수와 실제로 보유하고 있는 품목 수 사이의 불일치로 인해 주문 선택기를 혼동하지 마십시오. 피커가 차이를 찾으면 인벤토리를 조정해야 하며 시간이 많이 걸립니다.

이러한 시나리오를 피하려면 항상 인벤토리를 추적할 수 있는지 확인해야 합니다. 손. 따라서 좋은 재고 관리 시스템을 갖추는 것이 중요합니다.

4. 올바른 주문 선택 전략 구현

한 회사에 가장 적합한 것이 다른 회사에도 반드시 가장 좋은 것은 아니기 때문에 모든 회사에 적합한 최상의 주문 선택 전략은 없습니다. 또한 모든 것은 주문 건수, 창고의 면적과 레이아웃, 회사 정책에 따라 다릅니다.

다음은 많은 제조 회사에서 사용하는 몇 가지 일반적인 주문 선택 전략입니다.

일괄 선택

배치 피킹 방법은 피커가 여러 주문에서 동시에 하나의 SKU에서 일부 항목을 가져와야 합니다.

이 방법은 동일한 SKU로 여러 주문이 있는 경우 매우 유용합니다. . 이 경우 피커는 특정 SKU의 픽업 위치로 한 번만 이동하면 됩니다.

보너스 팁:고객에게 상품을 배송하기 위해 공급망 관리 소프트웨어를 사용하여 주문에서 배송 주기가 정시에 자동으로 정렬되도록 할 수 있습니다.

영역 선택

이 방법을 픽 앤 패스 피킹이라고도 합니다. 지정된 영역에서 항목을 선택하려면 선택기가 필요합니다. 그들은 특정 영역에 있는 모든 SKU를 선택해야 합니다.

주문이 다른 구역에 있는 여러 SKU를 필요로 하는 경우 항목은 각 구역에서 차례로 가져와야 합니다. 예를 들어 구역 1의 모든 SKU를 가져오면 피커는 구역 2에서 항목을 픽업하는 식으로 계속 진행할 수 있습니다. 포장 영역에 넣거나 배송 영역에 직접 넣습니다.

클러스터 선택

피킹 클러스터는 한 번에 여러 주문에서 여러 항목을 가져온 다음 다른 컨테이너에 넣는 프로세스입니다. 일반적으로 다중 트레이 트롤리는 가져온 항목을 수집하는 데 사용됩니다. 각 주문은 다른 트레이에 넣어야 합니다. 파도 따기

따라서 웨이브 피킹은 피커가 한 번에 하나의 주문, 하나의 SKU에서 항목을 가져와야 합니다. 이 방법을 사용하면 하루 중 특정 시간에 주문을 받아 피킹 및 배송 프로세스를 조정하고 최적화할 수 있습니다.

5. 창고 관리 소프트웨어 구현

피킹 프로세스의 속도를 높이려면 린 창고 관리 전략이 있어야 합니다. 효율성을 높이려면 창고 관리 소프트웨어 사용을 고려하십시오.

HashMicro의 WMS는 주문 피킹 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 재고 이동을 감독하고 재고 감사 프로세스의 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은 또한 재고 관리 시스템 및 구매 관리 시스템과 통합되어 종단 간 공급망을 최적화할 수 있습니다.