산업기술
첫 번째 PCB가 설계된 것은 70여 년 전입니다. 그 이후로 이 구성 요소는 많은 전자 장치의 필수적인 부분이 되었습니다. 인쇄 회로 기판의 미래가 어떻게 될지 궁금하신가요? 그것이 우리가 이 글에서 집중하고 있는 것입니다. PCB 기술의 미래와 이것이 다른 산업에 미칠 영향에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
오늘날 어디서나 사용되는 3D 프린팅 제품을 볼 수 있습니다. 3D 프린팅은 수많은 산업 분야에서 시장에 진정으로 혁명을 일으킨 혁신 중 하나입니다. 혜택을 받은 분야는 자동차와 총기에서 예술과 건축에 이르기까지 다양합니다.
3D 프린팅이 PCB 산업도 변화시킬 것으로 예상했습니다. 이 기술은 이미 전자 시스템의 작동 방식을 처음부터 완전히 변화시킨 것으로 보이며 이는 시작에 불과합니다.
PCB 산업에서 3D 기술이 작동하는 방식은 개별 프린터가 설계를 따르고 회로를 한 번에 한 레이어씩 인쇄한다는 것입니다. 인쇄 부분이 끝나면 전문가들이 표면 실장 기술을 사용하여 제조 공정을 완료합니다.
새로운 3D 접근 방식을 이전 2D PCB 기술과 비교하면 전자가 여러 가지 장점이 있음을 알 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
♦ 추가 디자인 옵션 – 원하는 모양 위에 회로를 인쇄할 수 있다는 사실은 디자인을 선택할 때 많은 자유를 줍니다. 모든 전자, 기계 및 광학 기능을 원하는 크기와 모양으로 확장할 수 있는 훌륭한 방법입니다.
♦ 효율성 향상 – 3D 인쇄 전자 제품은 2D 제조보다 적은 재료를 사용합니다. 추가 공정은 절차 후 남은 재료 낭비가 없도록 합니다. 재료의 효율적인 사용 외에도 3D 접근 방식을 사용하면 오류의 여지가 최소화됩니다. 디지털 생산은 최고 수준의 정확도를 보장합니다. 아직 실패할 확률이 적긴 하지만 2D 제조 공정보다는 훨씬 적습니다.
♦ 친환경 – 3D 인쇄 전자 장치를 사용하면 PCB 요구 사항에 따라 거의 모든 재료를 사용할 수 있습니다. 즉, 저렴한 재료와 친환경적이고 재활용 가능한 재료를 사용할 수 있습니다.
이러한 모든 이점은 3D 제조가 2D 프로세스에 비해 한 단계 발전했음을 의미합니다. 대량 생산은 관리하기 쉽고 저렴할 뿐만 아니라 친환경 자재를 사용하여 기업의 책임을 보여줄 수 있습니다. 아직 널리 사용되지는 않지만 시간이 지남에 따라 더 많은 회사와 산업에서 3D 접근 방식을 채택할 가능성이 있습니다.
오늘날 대부분의 PCB는 자동 경로를 사용합니다. 이러한 부품은 자동화 프로세스를 용이하게 하지만 올바르게 설정하기가 쉽지 않습니다. 게다가, 그들의 디자인에는 많은 시간과 노력이 필요할 수 있습니다. PCB 제조 과정에서 시간을 절약할 수 있지만 자동 라우터를 구성하는 동안 시간을 잃게 됩니다.
그렇기 때문에 업계에서는 대안을 찾고 있고, 자동차 자리 형태로 나올 수도 있다. 이는 전기 및 기계 CAD 시스템을 통합하여 프로세스를 자동화하고 단순화합니다. 문제는 자동차 현장이 아직 양산에 사용되는 신뢰도 수준에 이르지 못했다는 점이다.
♦ 자동 경로 – 사용 가능한 속성에는 원하는 레이어 번호와 방향, 연결 사이의 거리, 트랙 사이의 간격 선택이 포함됩니다.
♦ 자동 배치기 – 기계적 고려 사항은 구성 요소 배치를 담당하는 제약 조건을 유발합니다. 대량 생산에 사용되기까지는 아직 많은 개선이 필요한 신기술입니다. 이것이 가능해진다면 프로세스를 크게 가속화할 수 있습니다.
캡션 :인쇄회로기판 – 3D 일러스트레이션
우리는 빠른 세상에 살고 있으므로 속도가 우리 삶의 모든 자산에 필수적이라는 것이 이상하게 보이지 않습니다. 전자 제품의 전체 버전을 볼 때 더 빠른 성능을 원한다는 사실도 알게 됩니다.
이것이 바로 추가 속도가 PCB 설계자의 주요 고려 사항 중 하나인 이유입니다. 고속 PCB를 구성하는 요소를 정의하는 것은 쉽지 않습니다. 대다수에 따르면 회로 레이아웃이 신호 무결성에 영향을 미치는 인쇄 회로 기판인 것 같습니다.
♦ 아날로그 – 지능은 신호 형태로 나타납니다. 무결성 문제가 있는 경우 신호의 변경된 형태를 확인할 수 있습니다.
♦ 디지털 – 지능은 디지털 펄스로 제공됩니다. 무결성 문제를 발견한 경우 취소 또는 지연된 신호로 표시될 수 있습니다.
신호의 무결성은 트랙 길이, 다른 표지판과의 거리, PCB의 유전체 등과 같은 다양한 요인에 의해 방해받을 수 있습니다. 따라서 이러한 잠재적인 문제를 피하는 것이 중요합니다.
디자이너는 종종 창의적이지만 새로운 PCB 기술이 결과를 더욱 향상시킬 수 있다는 점은 변하지 않습니다. 미래에 이 분야에서 혁신을 보게 되더라도 놀라운 일이 아닙니다.
인쇄 회로 기판은 이미 카메라가 부품 중 하나가 될 수 있을 정도로 충분히 발전했습니다. 카메라를 PCB에 직접 장착하면 장치가 사진을 찍거나 비디오를 녹화하는 데 도움이 됩니다.
짐작하시겠지만 이 카메라는 크기가 작아 거의 모든 보드와 전자 기기에 적합합니다.
비록 모드를 시작했지만 PCB 카메라는 엄청난 발전을 이루었고 여전히 더 나은 사진과 동영상을 제공하기 위해 완성되고 있습니다.
컴팩트한 크기는 다용성을 의미하므로 PCB 보드 카메라의 잠재적인 응용 분야는 광범위합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
♦ 의학 – 이러한 장치는 침습적 및 비침습적 절차 모두에 유용할 수 있습니다. 카메라는 일반적으로 환자가 삼키는 알약 형태로 제공됩니다. 이 캡슐은 캡슐 내시경렐과 같은 많은 시술에 사용할 수 있습니다.
♦ 감시 기술 – 컴팩트한 크기 덕분에 카메라는 감시용으로 적합합니다. 집과 사무실 주변에 이 카메라를 배치하는 가정 및 사업주를 볼 수 있습니다.
♦ 가전제품 – 노트북, 태블릿, 스마트폰 및 기타 휴대용 장치에는 종종 카메라가 함께 제공됩니다. 눈에 띄는 추세는 카메라의 크기를 줄이면서 더 나은 결과를 제공하도록 만드는 것입니다.
앞으로 개선될 카메라 기능 중 일부는 저조도 조건, 내구성 및 이미지 품질입니다.
WellPCB는 국내 및 국제 시장에서 DC 모터 컨트롤러를 제공합니다. 우리는 점점 대중화되고 있는 연성 인쇄회로기판을 보유하고 있으며 그 판매량은 나날이 증가하고 있습니다. 많은 산업 분야에서 유연성이 향상되어 엄격하게 유연하고 유연한 강성 PCB를 채택했습니다.
이 보드의 주요 이점은 굽힘입니다. 공간이 협소하고 벤디 보드를 사용한다면 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 다른 장점으로는 얇고 가벼우며 대량 생산에 적합하다는 점입니다. 덕분에 플렉스 PCB를 거의 모든 곳에 장착할 수 있습니다.
다음은 플렉스 보드를 채택한 산업의 몇 가지 예입니다.
많은 회사가 유연한 PCB를 제공할 수 있지만 WellPCB만큼 신뢰할 수 있는 회사는 거의 없습니다. 숙련된 엔지니어는 모든 고객의 요청에 응답하고 견고하고 유연하며 플렉스 리지드 보드를 제조할 수 있습니다. 웹사이트의 자동 견적 시스템을 통해 효율적으로 주문을 맞춤화하고 주문할 수 있습니다.
환경에 대한 관심은 지구의 미래를 위해 필수적이며 기업의 책임을 보여줍니다. 기업들은 스마트폰, 태블릿, 가전제품을 설계할 때 최고의 친환경 솔루션을 만들기 위해 경쟁하는 것처럼 보입니다.
전자 폐기물은 큰 문제이며 인쇄 회로 기판은 그 원인 중 하나입니다. PCB 설계를 위한 재료 선택은 분해되지 않고 종종 매립지의 오염 물질로 끝나기 때문에 항상 최선은 아닙니다. 즉, 오래된 PCB는 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.
업계에서는 기존 소재 대신 사용할 수 있는 친환경 대안을 찾고 있다. 일부 재료는 검토 중이며, 이는 대량 제조 승인을 볼 수 있음을 의미합니다. 조만간 100% 생분해성 PCB를 볼 수는 없지만 업계에서는 최소한 몇 가지 더 환경 친화적인 구성 요소를 사용하는 쪽으로 기울고 있습니다.
우리는 매년 기술 혁신을 보고 있으며 PCB 산업도 예외는 아닙니다. 인쇄 회로 기판은 이미 높은 수준으로 상승했지만 아직 발전의 여지가 있습니다.
문제에는 속도 기능을 높이고 제조 프로세스를 단순화할 수 있는 친환경 재료 및 프로세스를 식별하는 것이 포함됩니다. PCB 기술이 우리 모두에게 좋은 일들이 있을 것이라고 확신하기 때문에 앞으로 PCB 기술의 발전을 지켜보는 것은 흥미진진할 것입니다.
산업기술
최근 전자제품은 소형화, 고정밀화를 요구하여 부품의 소형화가 필수적인 개발 트렌드가 되었습니다. 소형화된 부품이 대면적 PCB에 조립될 준비가 되었을 때 보드의 부드러움에 대해 훨씬 더 높은 요구 사항이 필요합니다. 당연히 PCB 제조업체가 PCB의 휨 정도를 줄이는 방법을 고려해야 하는 필수 주제가 되었습니다. IPC-600에서 확인된 제조 규정에 따르면 SMT 어셈블리를 통과할 준비가 된 PCB의 휨은 최대 0.75%입니다. 그러나 넓은 면적의 회로 기판에 작은 부품을 조립하는 경우 해당 규정이 작동하지 않습니다. 일반적으로
2016년 6월 13일 웨어러블 기술은 소비자가 연결 상태를 유지하는 방법을 모색함에 따라 절정에 달함 항상. 일부 기발한 사상가들이 기술로 자신을 문신하는 방법을 모색함에 따라 이러한 갈증은 새로운 반전을 맞이했습니다. 네, 잘 들었습니다. 문신이 있는 PCB를 사용하면 몸을 밝히고 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다. 웨어러블 기술의 회로 기판은 중요한 역할을 합니다. 크기와 유연성은 웨어러블 부문의 혁신을 가능하게 합니다. 어떻게 작동합니까? 회로 기판 문신은 전기 페인트와 매우 얇은 회로 기판을 사용하여 만듭니다.