10 PCB 제조 기술 장치를 알아야합니다

PCB 제조는 많은 PCB 설계자에게 신화입니다. 그들은 항상 PCB 제작자가 사용하는 방법에 대해 궁금해합니다. PCB 제조 및 조립을 위해 PCB 설계를 제조업체에 보내고 싶습니다. 그러나 PCB 제조 기술을 알고 있다면 PCB를 더 잘 설계할 수 있습니다.

PCB 제작자의 사양에 따라 PCB를 올바르게 설계할 수 있습니다. 첨단 기술과 자동화 기술의 발달로 올바른 PCB 서비스 제공자가 됩니다. 고맙게도 다양한 PCB 제조가 점점 더 효율적입니다. 오늘 우리는 당신이 알아야 할 10가지 PCB 제조 기술에 대해 알려드릴 것입니다.

PCB 제작

PCB 제조 프로세스는 4가지 주요 단계를 사용하여 프로젝트용 PCB를 제조합니다. 첫 번째 단계는 솔더 페이스트 검사 및 레이저 드릴링 기계를 사용하는 드릴링 및 페이스트 적용입니다. 두 번째 단계는 접착제 분배 및 픽앤플레이스 기계를 사용하는 자동 부품 배치입니다.

그런 다음 세 번째 단계는 리플 로우 및 웨이브 솔더링 기계를 통한 솔더링입니다. 마지막으로 AOI(Automated Optical Inspection), FVT(Functional Validation Test), X-Ray 및 ICT(In-Circuit Testing)를 사용하여 수행되는 검사 및 테스트가 마지막 단계입니다. 이제 이 기계가 하는 일에 대해 자세히 알아보겠습니다.

SPI(솔더 페이스트 검사) 기계

SPI 기계는 인쇄 회로 기판을 검사하고 제작합니다. 인쇄 회로 기판의 솔더링 페이스트에 대해 정확하고 빠른 테스트를 수행하여 이를 수행합니다. 이것은 인쇄된 페이스트 품질이 높고 PCB 제조 결함이 없음을 보장합니다. SPI 시스템의 시각적 방법은 이 페이스트에 오류가 있는지 모니터링합니다.

긁힘, 결절 및 색소와 같은 결함을 감지할 수 있습니다. 이는 인쇄 회로 기판 표면을 검사하여 수행합니다. 이 기계는 많은 광원으로 보드를 밝히고 HD 해상도의 카메라가 하나 또는 있습니다. 따라서 PCB 표면에 솔더 페이스트의 이미지를 가져옵니다. 또한 높이, 면적, 부피, 이동, 모양, 오버플로 및 브리지와 같은 치수 결함도 감지할 수 있습니다. 이 PCB 제조용 기계는 수동 검사의 필요성을 줄여줍니다.

레이저 드릴링

PCB 제조 공정은 레이저 드릴링 머신을 널리 사용합니다. 이산화탄소 가스는 다층 PCB의 중간층에 있는 비아홀을 처리합니다. 전기 연결부의 절연을 위한 수지, 전기 연결을 위한 동박, 유리 섬유와 같은 다양한 재료로 구성된 PCB는 기계적 강도를 향상시킵니다. 따라서 작은 비아홀의 품질이 높은지 확인해야 합니다.

일부 PCB 제작자는 레이저 드릴링 머신의 최대 용량을 캡처하기 위해 고정밀 고속 갈보 스캐너 시스템을 사용하기도 합니다. 이 기계는 빔 스플리터를 통해 레이저 빔을 두 개의 동일한 광선으로 공간적으로 분할하여 작동합니다. 두 개의 PCB 보드를 함께 처리하여 PCB 제조 프로세스를 향상시킵니다. 우수한 PCB 드릴링 공정은 일관되고 깨끗하며 버가 없는 구멍을 생성합니다.

접착제 분배기

접착제 분배기는 기판의 구성 요소를 배치하기 전에 인쇄 회로 기판의 표면에 접착제 점을 놓습니다. 이 PCB 제조 기계는 접점과 리드가 납땜될 때까지 재료를 제자리에 고정합니다. 이 기계는 웨이브 솔더링 프로세스를 사용하는 PCB 제조에 ​​특히 중요합니다. 더 중요한 전자 부품을 대체할 수 있는 파도의 높은 힘 때문입니다. 리플 로우 솔더링에서 부품이 떨어지는 것을 돕습니다.

픽앤플레이스 머신

이 기계가 다른 PCB 제조에 ​​비해 상당히 매력적이라는 것을 알게 될 것입니다. 이것이 제대로 작동하는 것을 보고 싶을 것입니다. 픽 앤 플레이스 장치는 구성 요소를 잡고 덮개가 없는 PCB에 놓습니다. 이 기계는 핀셋을 사용하여 요소를 제자리에 배치하는 세심한 수동 절차의 필요성을 대체합니다.

다행스럽게도 PCB 제조 업체에는 언제든지 작동할 수 있고 사람보다 더 정밀한 이 자동 기계가 있습니다. 이 장치는 표면 실장 기술 구성 요소를 흡입하여 필요한 위치에 정확하게 배치합니다. 위치는 접착제 디스펜싱 기계를 사용하여 표시됩니다. 이 기계는 빛의 속도로 요소를 떨어뜨리므로 시간당 30,000개의 부품을 생산할 수 있을 만큼 충분히 효율적입니다.

리플로우 납땜 기계

PCB 제조는 정확한 PCB 조립을 위해 주로 리플 로우 솔더링 방법을 사용합니다. 리플 로우 솔더링 머신은 전자 부품으로 가득 찬 PCB를 다루는 크고 거대한 오븐입니다. PCB 보드가 기계가 주의 깊게 모니터링하는 다른 온도 영역을 통해 움직이는 것을 볼 수 있습니다. 따라서 솔더 페이스트는 용해되고 강화되어 구성 요소와 해당 구리 패드 간의 강력한 전기적 연결을 개발합니다.

파형 납땜 기계

PCB 제조용 웨이브 솔더링 머신은 부품을 솔더링하기 위해 용융 솔더 웨이브를 통해 PCB를 통과시킵니다. 웨이브 솔더링 프로세스가 시작될 때 기계는 PCB 표면의 플럭스 층에 퍼집니다. 부품의 패드와 접점을 청소하면 땜납이 보드에 제대로 붙습니다.

그 후 기계는 열 충격을 피하기 위해 PCB를 예열합니다. 결국, 용융된 솔더 컨테이너는 PCB의 바닥이 솔더 웨이브와 접촉하는 방식으로 PCB가 통과하는 솔더 웨이브를 형성합니다. 구성 요소의 리드와 해당 패드 및 구멍 간의 연결을 개발합니다. 그럼에도 불구하고 리플로 솔더링 기계는 SMT 부품 솔더링에 대한 효율성 때문에 웨이브 솔더링을 인수했습니다.

자동 광학 검사(AOI)

마지막으로 보드가 모든 PCB 제조 방법을 거쳤을 때 테스트 및 검사 및 테스트를 위해 보드를 보냅니다. 자동 광학 검사기는 복잡한 수동 제어의 필요성을 대체합니다. 육안으로는 여러 PCB 기판을 정확하게 검사할 수 없으며 대규모로 생산할 때에도 검사할 수 없습니다.

PCB 제조에서 AOI 기계는 제조 공정 초기에 PCB의 결함을 식별합니다. HD 카메라를 사용하여 기판 표면의 사진을 찍은 다음 분석을 수행합니다. 기계는 이미지를 참조 이미지와 비교하여 결함을 식별합니다. PCB 재료의 낭비와 재제조 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 개별 보드를 조기에 수정하고 그에 따라 방법을 수정합니다.

회로 내 테스트(ICT) – 못의 베드

회로 내 테스트 단계에서는 못 피팅 베드를 사용하여 복잡한 PCB 보드의 작동을 빠르게 검사합니다. 테스트베드에는 포고 핀이 배열되어 있으며 각각은 PCB 회로의 노드와 연결됩니다. 최종 PCB는 이 포고 핀에 놓고 아래로 밀어서 회로 기판 쇼핑을 하기 때문에 여러 가지가 혼란스러울 수 있습니다. 단면 PCB, 양면 PCB 또는 다른 유형의 PCB를 원하는지 여부에 관계없이 테스트 포인트와 접촉할 수 있습니다. 포고 핀 피팅은 이러한 테스트 포인트를 통해 PCB를 통해 테스트 신호를 빠르게 보냅니다. 따라서 회로의 단락이나 파손을 식별합니다.

기능 검증 테스트(FVT)

이름에서 알 수 있듯이 이 테스트는 소프트웨어를 사용하여 PCB가 기능에 따라 작동하는지 확인합니다. 필요한 응용 분야에서 원하는 것을 정확하게 수행할 수 있어야 합니다. 기능 검증 테스트는 작업 환경을 시뮬레이션하기 위해 테스트 포인트 또는 커넥터를 통해 PCB와 인터페이스합니다.

기능 검증 테스트의 세부 사항은 모든 PCB가 고유하기 때문에 제품마다 다릅니다. 일반적으로 PCB 제작자는 최종 작업 환경을 시뮬레이션하기 위해 설정된 핫 목업을 개인화합니다. 그러나 FVT는 모두 동일한 소프트웨어, 하드웨어 및 구성 요소를 가지고 있기 때문에 FVT를 사용자 지정하는 방법은 중요하지 않습니다.

엑스레이

많은 최신 PCB 설계에는 QFN 및 BGA 어셈블리와 같은 무연 패키지 유형이 포함됩니다. 이 구성 요소는 본체 아래에서 PCB와 연결됩니다. 따라서 기존의 검사 방법은 PCB의 내부 구조를 검사할 만큼 효율적이지 않습니다. PCB 제작의 자동화된 X-ray 검사 방법은 X-ray를 이용하여 PCB의 숨겨진 속성을 테스트합니다.

PCB 제조 공정의 품질을 보장하기 위해 X-ray는 PCB 패키지의 PCB 패키지 내부 레이어를 관통합니다. 그런 다음 납땜 연결의 품질을 검사합니다. X-ray의 장점은 PCB 재료가 두께, 원자번호, 밀도에 따라 흡수한다는 점입니다.

결론

그래서 이것들은 당신이 알아야 할 10가지 PCB 제조 및 조립 기술이었습니다. Wne은 이제 백엔드에서 우리가 하고 있는 일의 큰 그림을 볼 수 있기를 바랍니다. Wne은 이 모든 기계를 사용하여 빠른 시간 내에 고품질 PCB를 제작합니다. 자유롭게 플렉스 PCB를 개발하세요. 우리의 헌신은 고품질 플렉스 PCB를 제조하는 것입니다. 올바른 플렉스 PCB 제조업체를 찾고 계시다면 질문이 있거나 견적을 요청하고 싶다면 저희에게 연락하십시오.