최적의 인쇄 회로 기판 어셈블리를 설계하는 방법에 대한 12가지 팁

어떤 목적으로든 PCB를 설계할 때 주의해야 합니다. 많은 설계자는 회로 기판 구성요소를 설계할 때 특정 방법을 사용합니다. 그러나 포괄적이지 않을 수 있습니다. 몇 가지 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다. 이 기사에서는 인쇄 회로 기판 어셈블리에 대해 자세히 설명하고 원하는 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 이제 고민할 필요 없이 시작해 보겠습니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 – 올바른 설계 도구 사용

인쇄 회로 기판을 설계하거나 조립하기 전에 인쇄 회로 기판이 어떻게 나올지 생각해야 합니다.

대부분은 Framer X와 같은 PCB 전용으로 설계된 일부 도구를 포함하여 이러한 목적을 위해 다양한 도구를 사용하여 설계되었습니다. 대화형 프로토타입을 대량으로 생성하지만 TinyCAD, Eagle PCB와 같은 다른 인기 있는 도구가 있기 때문에 이것이 유일한 옵션은 아닙니다. , 및 CircuitMaker.

프로토타입 디자인이 최종 제품에서 기대하는 것을 강조하지 않는다면, 그 일을 하기 위해 고용한 회사는 결코 당신이 기대하는 결과를 제공하지 않을 것입니다. 따라서 여기에서 적당한 시간을 예상하십시오.

디자인 도구에 대한 이해가 전혀 없는 초보자라면 옵션을 제공할 수 있는 회사를 선택할 수 있습니다. 대부분의 전문 프로토타입 PCB 어셈블리 제공업체는 작업을 완료할 수 있는 경험 많은 디자이너를 보유하고 있습니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 - PCB 부품 배치

PCB 디자인은 레이아웃 90%, 배선 10%로, 완전히 정확합니다. . 시간을 내어 구성 요소를 정확하게 배치하면 모든 것을 라우팅하는 데 시간이 소요되는 생활이 쉬워집니다.

• 시간 낭비

일부 부품에 라우팅할 공간이 충분하지 않은 경우 서로 너무 밀접하게 연결되어 있어 실수할 수 있습니다. 어셈블리 배치가 최악이면 전체 회로 기판을 처음부터 다시 시작해야 할 수 있습니다.

• 파손

일부 구성 요소와 추적을 삭제한 다음 파일을 제조업체에 보냈다고 가정합니다. 다음으로 부품이 제대로 납땜되지 않아 회로 기판을 다시 얻을 수 있으므로(이에 대해서는 나중에 자세히 설명함) 작동하지 않을 수 있습니다.

• 추한 미학

우리는 대칭과 정확성을 좋아하기 때문에 그것을 직시합시다. 엔지니어가 부품을 배치하는 동안 적절한 주의와 주의 없이 회로 기판을 보는 것보다 더 혼란스러운 것은 없습니다. 그냥 게으르다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 – 비아 사용 제거 또는 최소화

인쇄 회로 기판 어셈블리의 경우 쓰루 홀 비아, 블라인드 비아 및 마이크로 비아를 포함한 세 가지 비아 중에서 선택할 수 있습니다. 기능과 가격이 다르지만 모두 같은 기능을 합니다.

비용을 통제하고 싶다면 매립 비아나 레이저 비아 대신 스루홀 비아를 선택하는 것이 좋습니다. 선택이 잘못되면 최종 제품이 상호 연결성에 영향을 미치기 때문에 비아는 필수적입니다. 또한 전체 비용에도 큰 영향을 미칩니다.

스루홀 비아는 상단에서 하단 레이어까지 관통하여 완전한 연결을 설정합니다. 이 옵션은 NPTH 또는 PTH일 수 있습니다.

나머지는 더 많은 약병을 사용하므로 결국 비용이 더 많이 들고 처리하기가 약간 복잡할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 – 구성 요소 및 패키지가 BOM과 일치하는지 확인

인쇄 회로 기판 어셈블리의 세계에서 BOM은 BOM(Bill of Materials)의 약자로 제품을 만드는 데 필요한 성분 목록입니다. 이 경우에는 기판입니다. BOM은 올바른 최종 제품을 얻기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 필요하기 때문에 제품 구매에 사용됩니다. 작업을 완료하려면 고용한 회사에 하나를 보내야 할 수도 있습니다.

다음을 포함한 요인의 수를 결정하는 데 도움이 됩니다.

자재 조달에 소요되는 시간
제조 프로세스
매출원가(COGS)
조립을 위한 디자인의 품질
현금 흐름 요건
공급망 견고성

따라서 구성 요소와 패키지가 BOM에 정확히 설명되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 – 구성 요소 및 커넥터의 방향 표시

커넥터, 특히 스루홀 연결은 조립과 레이아웃 모두에서 오류가 발생할 가능성이 높습니다.

레이아웃 전문가는 커넥터를 배치할 위치를 항상 알지 못할 수 있습니다. 또한 구멍을 어디에 둘 것인지도 명확하면 도움이 될 것입니다. 그것은 보이는 것만큼 분명하지 않습니다. 따라서 방향과 위치를 표시하는 것이 중요합니다.

명확한 마킹은 오류의 위험을 줄이고 최종 제품이 도착했을 때 예상한 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 - 평평한 표면에 방열판 사용

인쇄 회로 기판 어셈블리에서 방열판은 규칙적인 전류 흐름으로 인해 기판이 가열되어 성능에 영향을 미치고 하나 이상의 전기 구성 요소가 손상될 수 있기 때문에 필수적입니다.

방열판의 목적은 열을 제어하고 내부 온도를 최소화하여 장치가 더 오래 계속 작동할 수 있도록 하는 것입니다.

교환 표면을 변경하거나 팬을 사용하는 것이 열을 제어하는 가장 좋은 두 가지 방법입니다. 라디에이터는 온도를 효과적으로 제어할 수 있지만 신중하게 선택해야 합니다. 다음은 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다.

재료는 신중하게 선택해야 합니다. 알루미늄과 구리가 가장 좋은 두 가지 선택이지만 올바른 선택은 보드 선택에 따라 다릅니다.
지느러미 구성은 열 방출 방식에 필수적인 역할을 하는 지느러미의 레이아웃과 형상으로 특별한 주의가 필요합니다.
상당한 방열판은 보드에 스트레스를 가하고 더 큰 손상을 줄 수 있으므로 설치 공간을 제어해야 합니다.
핀 높이에도 주의가 필요합니다. 그러나 경우에 따라 더 짧은 지느러미가 필요할 수 있으므로 절충안이 필요합니다.

l 싱크대를 어떻게 부착하느냐도 전체적인 성능에 중요한 역할을 합니다. 좋은 결과를 얻으려면 적절한 방법을 선택하십시오.

인쇄 회로 기판 어셈블리–크기에 주의

PCB 기판을 만들고 다른 인쇄 회로 기판 조립 작업을 완료하기 전에 이러한 기판을 사용할 위치와 방법을 정확히 아는 것이 중요합니다.

이 태블릿은 TV에서 노트북에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다. 그러나 전자 제품의 크기와 디자인은 주로 다르기 때문에 하나의 PCB 기판이 다른 기판에 맞지 않을 수 있습니다.

추적 장치의 크기를 위한 특수 도구. 또한 사이즈에 맞게 디자인을 해야 하기 때문에 디자인을 하기 전에 해야 합니다. 완성된 제품은 필수 공간에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 쓸모가 없을 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 – 작은 루프용

지적한 흔적을 루프라고 하며 작아야 합니다. 그렇지 않으면 소음이 발생하여 중단됩니다.

디자인 단계에서 이 점을 기억해야 하며 새 레이어를 쌓거나 추가할 때마다 루프에 영향을 줄 수 있으므로 접지를 고려할 때마다 특별한 주의를 기울여야 합니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리–노이즈 소스 고려

PCB의 전자 노이즈는 보드 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 주로 회로가 MHz 이상의 주파수에서 작동하는 경우 특별한 주의가 필요합니다.

더 높은 주파수는 성능을 저하시킬 수 있는 노이즈의 위험을 증가시킵니다. 노이즈를 줄이는 가장 좋은 방법은 잠재적인 소스에 주의를 기울이고 설계 단계에서 새싹의 악을 제거하는 것입니다.

그럼에도 불구하고 소음을 제어하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

전원판과 접지로 보드의 가능한 한 많은 영역을 덮습니다.
원래의 단일 흔적을 가능한 한 작고 얇게 유지하십시오.
보드에 디지털 및 아날로그 회로를 별도로 배치해야 합니다.
90도 회전을 피하십시오. 대신 90도 회전이 필요한 경우 2개의 45도 회전을 선택하십시오.
발진기에서 멀리 떨어진 곳에 흔적을 배치해야 합니다.

인쇄 회로 기판 어셈블리 - 올바른 재료 선택

탑승을 완료하려면 몇 가지 재료가 필요합니다. 여기에는 FR-2(페놀 면지), FR-3(면지 및 에폭시), FR-5(직물 유리 및 에폭시), FR-4(스펀 유리 및 에폭시), FR-6(무광택 유리 및 폴리에스터)이 포함됩니다. , CEM-1(면지 및 에폭시), G-10(유리직조 및 에폭시), CEM-2(면지 및 에폭시) 등

이 모든 옵션에는 여러 종류가 있습니다. 귀하를 대신하여 보드를 제조할 다른 사람을 고용할 가능성이 높기 때문에 사용된 재료를 완전히 제어하지 못할 수 있습니다. 그러나 이 요소에 대해 공급자와 논의하고 최종적으로 무엇을 기대해야 하는지 알기 위해 기대 및 전달과 관련하여 동일한 페이지를 유지하는 것이 중요합니다.