회로 기판 어셈블리 – 어떻게 제조됩니까?

조립 및 제조 공정은 전기 부품을 연결하는 데 사용되는 기판에 붙는 솔더 페이스트로 시작됩니다. 그런 다음 프로세스는 구성 요소의 "픽 앤 플레이스" 절차로 이동합니다. 간단히 말해서 전체 회로 기판 제조 공정에는 납땜, 검사 및 테스트가 포함됩니다. 제조 공정이 완료된 후 지능화 기술의 도움으로 실패 또는 어려움에 따라 전문가가 피드백을 보내야합니다. 제조 공정의 모든 단계를 모니터링하고 있습니다.

즉, 대부분의 제조업체는 감독된 작업을 통해 고품질을 보장합니다. 아래 포스트에서는 PCB의 표면 실장 기술을 기반으로 한 조립 및 제조 공정에 대해 알아보겠습니다.

조립 과정의 두 가지 중요한 단계

고품질 제조로 이어지는 조립 공정의 가장 중요한 두 단계를 확인하십시오.

·         솔더 페이스트

첫 번째 단계는 스크린 인쇄와 유사한 프로세스를 사용하여 기판에 솔더 페이스트를 사용하는 것입니다. 유일한 차이점은 PCB 위에 위치한 스테인리스 스틸 스텐실에 의존한다는 것입니다. 이런 식으로 어셈블러는 회로의 특정 부분에만 솔더 페이스트를 적용합니다. 솔더 페이스트가 있는 이 영역은 구성 요소가 놓일 위치입니다.

·         픽 앤 플레이스

솔더 페이스트를 포함하는 어셈블리 프로세스에서 나오는 모든 보드는 픽 앤 플레이스 프로세스로 이동합니다. 거기에서 부품 릴이 포함된 기계가 필요한 곳에 부품을 안전하게 분배하고 보드에 놓습니다.

아래에서 전체 제조 과정을 간단히 살펴보겠습니다!

제조 공정의 간단한 개요

여기에서는 이해를 돕기 위해 전체 제조 프로세스를 가장 단순화된 방식으로 설명합니다. 보드가 흔들리지 않기 때문에 솔더 페이스트를 효과적이고 효율적으로 보드에 붙여야 합니다. 왜 그래? 음, 솔더 페이스트를 고품질로 배치하면 전기 부품도 보드의 고정된 위치에 유지됩니다.

웨이브 솔더 보드의 경우 픽 앤 플레이스 기계는 구성 요소를 제자리에 고정하기 위해 작은 접착제 점을 추가합니다. 그러나 접착제가 지저분해지고 보드의 구성 요소를 방해할 수 있기 때문에 모든 수리 프로세스가 번거롭습니다.

인쇄 회로 기판 설계 정보를 통해 픽 앤 플레이스 기계는 위치와 모든 구성 요소 정보를 학습할 수 있습니다. 이를 통해 기계는 요구 사항에 따라 구성 요소를 프로그래밍할 수 있습니다. 다음은 알아야 할 제조 공정의 여러 단계입니다.

·         납땜

보드에 부품을 배치하는 조립 프로세스가 완료되면 보드는 납땜 기계를 통과합니다. 그러나 표면 실장 부품으로 구동되는 최신 PCB가 아닌 일부 프로세스에는 웨이브 솔더링 기계의 사용이 포함된다는 점을 알아야 합니다. 웨이브 솔더링 머신은 솔더 페이스트를 제공하기 때문에 기판에 별도로 추가할 필요가 없습니다. 최신 PCB 제조 및 출시가 표면 실장 기술을 포함함에 따라 리플로 솔더링 기술의 사용이 보다 널리 보급되었습니다.

·         검사

기판이 납땜 공정을 거치면 세심한 검사가 필요합니다. 이것은 전체 제조 공정에서 가장 중요합니다. 첫째, 현장에서 결함을 식별하여 고품질 제조를 보장합니다. 둘째, 오류가 감지되면 나머지 생산을 보류하고 각 오류를 수정하여 수정할 수 있습니다. 표면 실장 PCB는 절연 기판 재료에 수백 개 이상의 구성 요소를 사용하기 때문에 수동 검사는 피곤하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.

이러한 이유로 자동 광학 검사가 더 실용적인 옵션입니다. 잘못 배치되고 잘못된 구성 요소부터 잘못된 접합 배치에 이르기까지 각 광학 검사 시스템은 다양한 오류와 오류를 감지할 수 있습니다.

·         테스트 및 피드백 보고서

요인을 떠나기 전에 제조 전문가는 모든 PCB가 기능적이고 고품질인지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다. 또한 피드백 보고서를 보내면 제조 업체가 더 적은 실패와 오류를 겪을 수 있습니다.

결론

위의 자세한 포스트는 전체 제조 과정을 간략하게 설명하고 있습니다. 조립 및 제조의 모든 필수 프로세스가 논의되었습니다. 참고로 전체 생산공정은 불량률이 낮도록 상당히 최적화 되어 있습니다. 이는 제조업체가 고품질을 보장하는 주요 방법 중 하나입니다. 위에서 언급한 제조 공정 작업은 고급 기술 배치에 대한 증가하는 요구와 예상 품질을 충족하는 데 매우 중요합니다.