산업기술
전원 공급 장치 또는 배터리 팩에서 사용할 수 있는 가장 인기 있는 셀 중 하나는 18650 셀입니다. 인기가 많은 가장 큰 이유는 눈에 띄는 특징이 있기 때문입니다. 현재 운반 용량, 보관 수명, 작동 온도, 안전성 등이 있습니다. 따라서 이 기사에서는 다양한 제품의 설계를 구현하는 데 필수적인 18650 배터리 사양 특성에 대해 논의합니다.
그림 1:다양한 크기의 리튬 이온 배터리
먼저 18660 배터리는 18mm*65mm 원통형 치수에서 이름을 따온 리튬 이온 배터리입니다. 그래서 AA 사이즈와 비교하면 지름과 높이가 더 큰 것을 알 수 있습니다. AAA 및 AA 크기 셀을 대체하는 역할을 하지 않습니다.
이 배터리는 높은 수준의 리튬 배터리 사양으로 인해 고전류 및 충전식 배수 장치에서 널리 사용됩니다. 여기에는 에너지 밀도 증가와 250회 이상의 충전 주기가 포함됩니다.
안전 특성, 에너지 용량 및 높은 출력 전류로 인해 기술 산업에서 유명합니다. 18650 배터리 사양에는 전원, 전압, 출력 전류, 충방전 주기, 출력 전압 등이 포함됩니다.
배터리 제조업체는 용량 및 충전-방전 주기와 같은 몇 가지 중요한 속성을 독립적인 기술에 적용한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 의심할 여지 없이 이러한 프로세스는 배터리의 성능을 향상시키기 위한 것입니다.
그림 2:단락
18650 셀은 리튬 배터리이므로 매우 주의해야 합니다. 기본적으로 방전 및 충전 시 포함되어야 합니다.
먼저 방전할 때 C 등급 이상을 사용하지 않도록 각별한 주의를 기울이십시오. 또한 3.0V 이하의 배터리는 분리하지 마십시오.
일반적으로 전자 회로를 사용하여 저전압 값과 방전 전류를 모니터링하면 도움이 됩니다. 문제가 발생하면 부하에서 배터리를 차단하여 배터리를 보호합니다.
또한 배터리에 역극이나 단락이 발생하지 않도록 주의를 기울이면 도움이 됩니다. 18650 셀로 작업하는 경우 TO4056과 같은 배터리 보호 모듈을 사용하는 것이 좋습니다. 여기에서 셀을 안전하게 충전 및 방전합니다.
그림 3:직렬 대 병렬 전자 회로
리튬 이온 전지의 충전 전압은 4.2V여야 합니다. 또한 전문가들은 1A(0.5C)의 충전 전류를 권장합니다.
일반적으로 더 높은 전압을 얻으려면 18650 배터리를 병렬 또는 직렬로 연결해야 합니다. 이 경우 배터리를 동일한 전압 수준으로 유지하도록 각별히 주의해야 합니다.
그림 4:배터리 관리 시스템(BMS)
출처:Google 크리에이티브 커먼즈
즉, 이를 달성하는 데 사용되는 프로세스를 셀 밸런싱이라고 합니다. 따라서 배터리 관리 시스템(BMS)을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. BMS는 배터리를 균일하게 방전 및 충전하여 발생할 수 있는 문제로부터 배터리를 보호합니다.
그림 5:노트북 배터리
요약하자면, 엔지니어는 다음 영역에서 18650 배터리를 사용할 수 있습니다.
결론적으로 18650 셀은 경쟁자들 사이에서 두드러진 특징을 가지고 있습니다. 여기에는 작동 온도, 전류 전달 용량 등이 포함됩니다. 따라서 일반적으로 보조 배터리, 전기 자동차 등에서 이러한 속성을 가진 여러 배터리 유형을 만드는 데 사용됩니다. 이 배터리 셀을 보호하고 배터리 수명을 늘리려면 배터리 보호 모듈을 사용하는 것이 좋습니다.
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지속 가능성은 기업과 소비자 모두에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 기업은 세금 공제 및 보다 안정적인 에너지 가격의 기회를 활용할 수 있을 뿐만 아니라 장기적으로 지속 가능성에 전념하는 기업은 개인이 환경 친화적인 제품을 추구함에 따라 소비자에게 더 큰 성공을 거둘 것입니다. 생산에 사용되는 에너지와 재료에서 운송으로 인한 탄소 배출에 이르기까지 제조 공정 전반에 걸쳐 기업이 환경에 미치는 영향을 개선할 수 있는 기회가 있습니다. 한 가지 간단한 시작점은 제품 디자인입니다. 경량 부품과 같은 간단한 변경으로 자재 사용, 배출량
치수 공차 설계는 서로 잘 맞고 제대로 작동하는 구성 요소를 만드는 데 중요합니다. 과도하게 느슨한 허용 오차는 너무 많은 제조 허용량을 산출하여 잘못된 측정(따라서 종종 사용할 수 없는 부품을 초래합니다. 그러나 불필요하게 엄격한 허용 오차로 인해 비용, 리드 타임 및 복잡성이 증가할 수 있는 정밀도가 요구될 수 있습니다. 부품 공차에 대한 설계 프로세스를 마스터하면 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 조각이 계획대로 서로 맞아 효과적이고 아름다운 최종 제품이 됩니다. 특별하고 불필요한 노동 요구 사항에 대한 비용을 절감하고