산업기술
약 0 옴 저항, 저항은 회로 요소가 전기 저항인 수동 2단자 전기 장치입니다. 전자 회로 기판에서는 또한 전송 라인, 능동 바이어스 요소, 전압 분할, 전류 흐름 감소 등을 종료합니다.
표준 저항 외에 0옴 링크/저항이 있습니다. 이상적으로 후자는 실제 저항기가 아니라 하나처럼 패키징됩니다.
그렇다면 제로 옴 또는 와이어 링크 저항은 무엇입니까? 어떻게 유용합니까?
자세한 내용은 기사로 들어가 보겠습니다.
제로 옴(0-Ω) 저항(또는 점퍼 저항)은 간단히 말해서 표준 저항과 유사하게 패키징된 점퍼 와이어입니다.
이름에서 알 수 있듯이 0Ω 저항은 측정 시 반도체만큼 실제적이지는 않지만 저항 값이 0입니다. 또한 ± 허용 오차와 오류 정확도 지수가 있습니다. 또한, 퓨즈 또는 점퍼, 혼합 회로 등에서 디버깅과 같은 애플리케이션에서 일반적입니다.
시중에는 두 가지 유형의 제로 옴 저항기가 있습니다.
권선 제로 저항은 일반/표준 저항의 모양을 하고 있습니다. 그러나 일반 저항과 달리 표면 인쇄는 하나의 검은 띠(검은 선)에 불과합니다.
와이어 권선 0옴 저항기.
최근 설계자와 제조업체는 PCB의 넓은 표면적을 덮고 간단하고 저렴하기 때문에 SMD 저항기로 전환했습니다. 표면에서 세 개의 0 "000" 또는 단일 0 "0" 인쇄를 찾아 SMD 칩 저항기를 식별할 수 있습니다.
제로옴 SMD 저항기
점퍼 와이어와 같은 훨씬 더 나은 옵션이 있는데 왜 제로 옴 저항을 사용하는지 궁금할 것입니다.
(점퍼 와이어 커넥터)
음, 다음 세 가지 이유가 주요 요인 중 하나입니다.
디자이너가 가장 두려워하는 것은 리버스 엔지니어링 방법을 사용하면서 인쇄 회로 기판 디자인을 복사하는 모방범입니다. 따라서 제조업체는 상황을 수정하기 위해 제로 옴 저항을 다른 색상 코드 또는 제로 표시와 함께 배치하여 모방자를 혼동합니다.
PCB 설계 및 조립에서 단일 레이어 PCB는 이중 레이어 PCB 설계에 비해 저렴합니다. 대부분 단일 PCB를 조립할 때 와이어를 사용하려면 궁극적으로 제품을 이중층 PCB로 만드는 구멍을 만들어야 합니다.
따라서 제로 옴 저항을 대신 사용하면 더 저렴한 단층 기판 구조를 보장할 수 있습니다.
제조업체는 PCB 생산에서 자동 삽입 기계를 사용하여 저항, 인덕터 등과 같은 장치 및 구성 요소를 선택하고 배치합니다.
점퍼와 와이어가 옵션임에도 불구하고 제조업체가 구성 요소를 수동으로 배치해야 하는 경우가 많습니다. 또한 와이어/점퍼용과 구성요소용으로 별도의 두 대의 기계가 필요하므로 비용과 시간이 많이 소요됩니다.
더 나은 접근 방식은 저렴한 비용, 자동화 및 빠른 작업으로 인해 제로 옴 저항을 사용하는 것입니다. 또한 인쇄 회로 기판의 특정 연결을 가능하게 합니다.
일반적으로 제로 옴 저항은 복잡한 프로세스가 없음에도 불구하고 목가적인 구성 요소가 아닙니다. 즉, 다른 전도성 트레이스 또는 와이어와 마찬가지로 약간의 저항도 나타납니다. 저항은 또한 저항에 전류가 흐를 때 열 발산을 의미합니다.
종종 제로 옴 저항기의 크기와 재료의 열적 특성이 최대 정격 전력을 결정합니다. 따라서 타지 않고 전류를 견딜 수 있는 제로 옴 저항을 선택하십시오.
틀림없이 전압 진폭을 감지하고 신호를 라우팅하는 더 나은 방법이 있습니다. 예를 들어 MEMS 스위치, SPDT 기계식 스위치 또는 무접점 스위치를 사용할 수 있습니다.
무접점 릴레이
그럼에도 불구하고 0옴 저항기는 여전히 몇 가지 솔루션을 제공하며 추가된 소프트웨어 테스트 및 디버깅, 높은 온 상태 저항 등과 같은 복잡성이 부족합니다.
0Ω 저항기의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
기술적으로 대량 생산을 의미하는 브랜드 작업을 할 때는 점퍼가 아닌 0Ω 저항을 사용하십시오.
그러나 회로 및 PCB 설계 구성을 즐기는 기술 애호가라면 점퍼 와이어 사용을 고려하십시오. 여기에서 납땜 인두를 사용하여 와이어를 배치하는 것이 약간의 저항을 가진 0옴 저항을 사용하는 것보다 낫습니다.
(납땜 인두)
0옴 저항은 고유한 기능을 가지고 있으며 일반 저항에 비해 이상적인 부품입니다. PCB의 일반 점퍼 와이어로 교체할 수 있지만 모방을 방지하는 것과 같은 이점이 있습니다. 또한 저렴하고 디지털 회로 작동을 위해 쉽게 배선할 수 있습니다.
0옴 저항에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
산업기술
산업 공정에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 종류의 아크 용접은 가스 금속 아크 용접과 플럭스 코어드 아크 용접입니다. GMAW 대 FCAW 질문을 조사할 때 이러한 프로세스가 서로 다르고 제조 응용 프로그램에 적용될 때 서로 다른 장점과 단점이 있음을 알게 됩니다. GMAW 또는 MIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접은 두 개의 금속 조각을 함께 용접하는 용가재에 사용되는 연속 공급 단선 전극을 사용합니다. 외부에서 공급되는 가스는 용접이 굳기 전에 용접 도중과 용접 후에 외부 오염 물질을 멀리하는 데 사용됩니다.
특히 제품을 구성할 때 중요한 생산 부분이 여러 개 있지만, 제품이 완전히 조립되어 소비자에게 배송될 준비가 되는 라인의 마지막에 오는 중요한 프로세스도 있습니다. 제조업체가 픽 앤 플레이스 로봇 시스템으로 이러한 프로세스를 자동화하기로 선택하면 유리한 결정을 내렸음을 확신할 수 있습니다. 로봇 픽 앤 패커의 가장 큰 장점 중 하나는? 속도. 픽 앤 팩 로봇 시스템은 물체 또는 많은 물체를 집어 인간 작업자보다 훨씬 빠른 속도로 상자, 카톤, 트레이 또는 기타 유형의 컨테이너에 포장하여 생산 속도를 여러 번 향상시킵니다. 위에.