산업 공정에서 가장 흔한 두 가지 아크 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)과 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)입니다. 이 둘은 공정이 다르며 제조 애플리케이션 적용 시 각기 다른 장단점이 있습니다.
| 항목 | GMAW | FCAW |
|---|---|---|
| 심미성/스패터 | 낮은 스패터로 우위 | 상대적으로 높음 |
| 바람/외부환경 대응 | 외부 실딩 가스 의존으로 취약 | 내장 실딩 가스로 강풍에도 용접 보호 우수 |
| 학습/공정 용이성 | 가장 배우기 쉽고 공정 관용적 | 더 정밀한 작업 필요, 하지만 외부 가스/장비 불필요로 셋업은 더 간단 |
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산업용 로봇
모토만 로보틱스는 수년간 효과적인 아크 용접 로봇을 생산해 왔으며, 제조사가 로봇을 적절히 유지보수하면 10~20년 이상 가동되는 경우가 많습니다. 모토만 아크 용접 로봇은 오늘날 용접 로봇 시장에서 가장 효율적인 로봇 중 하나입니다. 리치와 다용도성으로 많은 다른 로봇이 닿지 못하는 곳까지 용접합니다. 7축 용접 로봇 암으로 다용도성 혁신 모토만은 7축 용접 로봇 암을 처음 생산한 기업 중 하나로, 용접 다용도성을 기하급수적으로 높였습니다. 다른 용접 로봇이 6축만 가진 반면, 이 로봇은 팔꿈치 축을 사용해 높은 부품 주변과 박스
서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding, SAW)은 전극에 의해 아크가 형성되는 공정입니다. 아크는 전기적 전하를 이용해 용접 와이어와 공작물을 통과하여 용접을 수행합니다. SAW와 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크, 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 점입니다. 플럭스는 아크가 용접 대상 소재로 이동할 수 있는 경로를 생성하며, 용융 재료를 보호하여 스패터와 오염을 방지합니다. SAW 장점 서브머지드 아크 용접의 최대 장점은 고온 재료가 작업자에게 튀는 것을 방지한다는 것입니다. 또 다른
