산업용 로봇
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산업 공정에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 종류의 아크 용접은 가스 금속 아크 용접과 플럭스 코어드 아크 용접입니다. GMAW 대 FCAW 질문을 조사할 때 이러한 프로세스가 서로 다르고 제조 응용 프로그램에 적용될 때 서로 다른 장점과 단점이 있음을 알게 됩니다.
GMAW 또는 MIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접은 두 개의 금속 조각을 함께 용접하는 용가재에 사용되는 연속 공급 단선 전극을 사용합니다. 외부에서 공급되는 가스는 용접이 굳기 전에 용접 도중과 용접 후에 외부 오염 물질을 멀리하는 데 사용됩니다. Lincoln Electric 웹 사이트에 따르면 용융 금속은 산소, 질소 및 수소에 반응합니다. 실드 가스는 용접을 약화시킬 수 있는 불연속성을 방지합니다.
FCAW라고도 하는 플럭스 코어드 아크 용접은 단단하지 않은 와이어를 사용하지만 대신 오염 물질로부터 용접을 보호하는 데 필요한 차폐 가스를 포함하는 코어가 있습니다. 와이어가 타면서 플럭스 에이전트와 실드 가스가 생성되고 강력한 용접을 생성하는 데 도움이 된다고 LE 웹사이트는 밝혔습니다.
GMAW와 FCAW를 비교할 때 고려해야 할 장점과 단점이 많이 있습니다.
가스 금속 아크 용접기는 플럭스 코어드 아크 용접기보다 스패터 수준이 낮기 때문에 미학적으로 더 나은 선택이지만 플럭스 코어드 용접기는 작업장에서 발생할 수 있는 산들바람에 더 잘 견디는 차폐 가스를 사용하여 용접을 더 잘 보호합니다.피>
고려해야 할 또 다른 문제는 가스 금속 아크 용접과 플럭스 코어드 아크 용접 논쟁에서 설정하고 처리하는 것입니다. GMAW 애플리케이션은 더 관대합니다. 배우기 가장 쉬운 유형의 용접이며 불규칙한 움직임이 있더라도 프로세스가 로봇에게 더 관대합니다. FCAW 작업은 좀 더 정밀하게 수행해야 할 수 있지만 외부 차폐 가스나 추가 장비가 없기 때문에 GMAW보다 설정이 쉽습니다.
GMAW 대 FCAW와 같은 결정은 매일 제조업체에서 내립니다. RobotWorx와 같은 회사는 제조업체가 시설에 대해 교육을 받고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕기 위해 존재합니다. Fanuc, Motoman, ABB 및 KUKA 로봇 회사의 공인 통합업체인 RobotWorx는 FCAW 및 GMAW 애플리케이션에 사용할 수 있는 여러 로봇 모델을 보유하고 있습니다.
FCAW 대 GMAW 토론에 대해 자세히 알아보거나 RobotWorx로 프로세스를 자동화하려면 온라인 또는 877-762-6881로 문의하십시오.
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Motoman Robotics는 수년 동안 효과적인 아크 용접 로봇을 생산해 왔으며 이러한 로봇 중 다수는 제조업체가 로봇을 적절하게 유지 관리하는 한 10-20년 이상 지속될 수 있습니다. Motoman 아크 용접 로봇은 오늘날 용접 로봇 시장에서 가장 효율적인 로봇 중 하나입니다. 도달 범위와 다재다능함 덕분에 다른 로봇이 할 수 없는 곳에서 용접할 수 있습니다. Motoman은 용접의 다양성을 기하급수적으로 향상시킨 7축 용접 로봇 팔을 생산한 최초의 회사 중 하나였습니다. Motoman Robotics에 따르면 축이 6개뿐
SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다. SAW의 장점: 서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다