산업용 로봇
특히 제품을 구성할 때 중요한 생산 부분이 여러 개 있지만, 제품이 완전히 조립되어 소비자에게 배송될 준비가 되는 라인의 마지막에 오는 중요한 프로세스도 있습니다. 제조업체가 픽 앤 플레이스 로봇 시스템으로 이러한 프로세스를 자동화하기로 선택하면 유리한 결정을 내렸음을 확신할 수 있습니다.
로봇 픽 앤 패커의 가장 큰 장점 중 하나는? 속도. 픽 앤 팩 로봇 시스템은 물체 또는 많은 물체를 집어 인간 작업자보다 훨씬 빠른 속도로 상자, 카톤, 트레이 또는 기타 유형의 컨테이너에 포장하여 생산 속도를 여러 번 향상시킵니다. 위에. 속도와 함께 로봇 픽업 및 포장 시스템은 운송을 위해 품목을 포장할 때 가장 중요한 정밀도라는 이점도 있습니다. 올바른 상자에 올바른 항목을 가져와야 합니다. 로봇 시스템에서만 제공되는 정확성보다 더 좋은 것이 있을까요?
또 다른 이점은 픽 앤 팩 로봇으로 전환할 때 발생하는 가동 중지 시간의 감소입니다. 따기와 포장은 지루하고 부상을 유발할 수 있습니다. 작업자는 작업 과정을 늦추거나 작업 시간을 단축시킬 수 있는 반복 부상을 입을 수 있습니다. 로봇 선택 및 포장 시스템에는 동일한 유형의 문제가 없습니다. 그들은 업무로 인해 부상을 입지 않으며 쉬는 날, 휴식 또는 병가가 필요하지 않습니다. 사실상 하루 24시간, 1년 365일 실행할 수 있습니다. 이를 통해 회사는 생산 공정에 소요되는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
신규 또는 중고 픽 앤 팩 로봇 시스템 시장에 있습니까? 그렇다면 RobotWorx를 선택하십시오. RobotWorx는 ABB, Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots 및 KUKA를 비롯한 여러 로봇 회사의 솔루션을 제공합니다. 당사 직원이 귀사와 협력하여 귀사의 애플리케이션과 예산에 맞는 완벽한 로봇 모델을 찾을 것입니다.
산업용 로봇
지난 30년 동안 많은 회사들이 생산 속도와 품질을 높이기 위해 수동 용접 응용 프로그램에서 로봇 용접 시스템으로 전환했습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고 많은 최초 구매자는 비용과 새로운 기술 학습을 고려할 때 로봇 자동화에 대해 회의적입니다. 이러한 두려움은 몇 가지 간단한 설명으로 완화될 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 프로그래밍하기가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 많은 사람들이 티치 펜던트에 터치 스크린 또는 Windows 기반 프로그래밍을 갖추고 있어 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1
산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,