제품 조립 완료 후 소비자 발송 단계에서 픽앤플레이스 로봇 시스템 자동화는 유리한 결정.
로봇 픽앤팩: 물체 단수/다중 픽업 → 박스·카톤·트레이 등 용기 포장, 인간 작업자 대비 수배 빠름 → 생산 속도 수배 향상.
운송용 포장 시 정확성 필수. 올바른 아이템 올바른 박스에. 로봇 시스템만의 정확성 제공.
픽킹·패킹 단조로움·부상 유발. 작업자 반복 손상 → 공정 지연/결근. 로봇: 부상 없음, 휴식·병가 불필요, 24/365 가동 가능 → 시간·비용 대폭 절감.
ABB, 파나소닉, 모토맨, 유니버설 로봇, 쿠카 등 주요 브랜드. 고객 애플리케이션·예산 맞춤 최적 로봇 모델 선정. 문의: 온라인 또는 877-762-6881.
산업용 로봇
지난 30년간 많은 기업이 수동 용접에서 로봇 용접 시스템으로 전환하여 생산 속도와 품질을 높여왔습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고, 많은 초보 구매자들은 비용과 새 기술 학습에 대한 우려로 로봇 자동화를 회의적으로 봅니다. 이러한 우려는 몇 가지 간단한 설명으로 해소할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 그 어느 때보다 프로그래밍이 쉽습니다. 많은 시스템이 터치스크린이나 티치 펜던트의 Windows 기반 프로그래밍을 제공하여 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1~2일 만에 로봇 프로그래밍을 배울
산업용 로봇은 수십 가지 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며, 일부 생산 라인은 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션을 요구할 수 있습니다. 그렇다면 어디서 3D 비전 시스템을 통합할지 어떻게 결정할까요? 어떤 애플리케이션이 그런 기술로부터 가장 큰 이점을 얻을까요? 3D 레이저 비전 시스템 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 애플리케이션 목록을 소개합니다. 많은 전문가는 3D 비전 시스템이 물류 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실 목록의 처음 세 가지가 그 계열에 속합니다: 빈 피킹, 포장, 팔레타
