플라스틱 아노다이징 공정을 개선하는 방법은 무엇입니까?

현재 플라스틱의 아노다이징 산업은 표면 마무리에서 대규모 발전을 이루었습니다. 산업 및 아노다이징 처리 플라스틱 제품의 기술도 지속적으로 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안의 발전으로 볼 때 플라스틱 제품의 양극 산화 처리는 장식 효과를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 플라스틱 자체의 특성을 더 잘 수행 할 수 있습니다. 따라서 아노다이징 플라스틱 제품이 점점 더 대중화되고 있습니다. 만장일치로 환영합니다.

아노다이징 방법의 두 가지 주요 유형

일반적으로 현재 우리가 일반적으로 사용하는 처리 기술은 물 아노다이징과 진공 이온 도금의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 워터 아노다이징

첫 번째 유형의 물 아노다이징은 일반적으로 ABS 소재 및 ABS+PC 소재 제품에 적합합니다. 주요 공정은 아노다이징을 위한 무전해 도금액에 아노다이징할 제품을 넣는 것입니다. 그런 다음 고객의 다양한 요구에 따라 다양한 색상을 만듭니다.

• 진공 이온 아노다이징

다른 하나는 광범위한 응용 분야와 복잡한 공정 흐름을 갖는 진공 이온 도금 공정입니다. 그러나 이 두 아노다이징 공정의 차이점은 물 아노다이징이 비교적 간단하고 장비에서 환경에 대한 요구 사항이 우리에서도 널리 사용되는 진공 이온 도금만큼 가혹하지 않다는 것입니다. 진공 아노다이징의 온도는 200℃까지 올라갈 수 있습니다. 송풍구 및 송풍구에 사용되는 일부 PC 재료와 마찬가지로 이 부품도 130℃의 고온을 견뎌야 합니다. 이러한 방식으로 완제품의 표면은 광택이 있고 고온에 강합니다. , 접착력을 확보하면서.

아노다이징에 영향을 줄 수 있는 요인

실제 생산에서 아노다이징의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 예를 들어 플라스틱 부품의 부적절한 선택, 불합리한 금형 설계, 잘못된 성형 공정 선택이 모두 품질 저하의 원인이 됩니다. 동시에 플라스틱에는 많은 종류가 있지만 모든 재료가 아노다이징에 사용될 수 있는 것은 아니라는 점을 분명히 해야 합니다. 그러나 현재로서는 아노다이징에 가장 많이 사용되는 것이 ABS이고 그 다음이 PP입니다. 또한 PSF 및 RTFE와 같은 성공적인 Anodizing 방법도 있습니다. , 하지만 어렵기 때문에 사용할 때 주의해야 합니다.

모든 아노다이징 제품을 아노다이징할 수 있는 것은 아니므로 플라스틱 표면을 아노다이징하기 전에 전처리하고 플라스틱 표면의 기름과 불순물을 제거하여 깨끗하게 유지한 다음 전도성 금속막을 음극으로 증착해야 합니다.

동시에 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 첫째, 막힌 구멍이 생기지 않도록 하십시오. 이는 다음 공정에서 오염을 유발하여 아노다이징 품질에 영향을 미치기 때문입니다.
• 둘째, 플라스틱 부품의 홈과 돌출부를 최소화해야 합니다. 깊은 오목한 부분은 아노다이징 시 노출되기 쉽고, 돌출된 부분은 그을리기 쉽기 때문입니다. 홈의 깊이는 홈 너비의 1/3을 초과하지 않아야 하며 바닥은 둥글어야 합니다. 그릴이 있는 경우 구멍의 너비는 빔의 너비와 동일하고 두께의 1/2 미만이어야 합니다.
• 셋째, 널링이 필요한 제품의 경우 널링 방향은 이형 방향과 일직선이 되어야 합니다. 널링 줄무늬와 줄무늬 사이의 거리는 가능한 한 커야 합니다. 이것이 우리가 특히 주의해야 할 사항입니다.
• 넷째, 게이트를 설계할 때 부품의 가장 두꺼운 부분을 선택해야 한다. 이는 게이트가 가능한 한 커야 하며, 바람직하게는 원형 단면의 게이트와 러너가 있어야 하고 러너의 길이는 더 짧아야 하기 때문입니다.

아노다이징의 단계는 무엇입니까?

• 먼저, 무전해 도금용 촉매를 포함하는 폴리머 코팅을 양극 산화할 플라스틱 표면에 도포한 다음 건조하여 촉매를 포함하는 폴리머 코팅을 형성할 수 있습니다. 코팅 방법 중 스프레이, 브러싱 및 디핑을 선택할 수 있습니다.
• 둘째, 플라스틱 표면의 폴리머 활성화 처리를 위해 PDSO4 및 기타 금속염을 함유하는 폴리머 코팅을 취하고 건조 후 환원 처리를 위해 NAH2PO2 용액을 사용하여 무전해 도금의 촉매 효과를 가질 수 있습니다. .
• 셋째, 제품에 스프레이 코팅을 한다. 스퍼터링에 적합한 금속 이온은 CU2+, Ag+ 등이 있으며, 이들은 혼합된 상태로 고분자 코팅막 표면에 부착되어 코팅된 고분자 표면에 분사된다. 비전도성 촉매가 포함된 고분자 도막에 금속염 용액과 환원제 용액을 분사한 후 즉시 금속염을 환원시키는 무전해 도금 반응이 일어나 아노다이징용 도전성 금속층의 베이스가 형성됩니다. 리>
• 넷째, 무전해 도금으로 형성된 도전성 금속층을 아노다이징하여 실용상 요구되는 아노다이징층을 형성합니다.

방법 ' 아노다이징이 우리의 미래를 바꾸는가?

플라스틱 제품용 아노다이징 공예 용품은 고품질과 저렴한 가격으로 매우 인기가 있습니다. 미래에는 무전해 도금을 직접 촉매하는 플라스틱을 직접 개발하여 금속화의 전처리 공정을 절약할 수 있으며 성공했습니다. 또한, 전도성 입자를 폴리프로필렌을 캐리어로 하여 플라스틱에 분산시키고, 저전압에서 소량의 전류로 니켈을 직접 아노다이징하여 연속 코팅을 얻을 수 있습니다.