정밀 플라스틱 금형을 설계하기 위한 3가지 팁

플라스틱 몰드의 기능과 플라스틱 제품 몰딩의 특성 측면에서 금형 제작 시 주의해야 할 사항 소개합니다.

플라스틱 몰드의 기능은 두 가지이며, 가소화된 플라스틱에 원하는 모양, 품질, 냉각 및 플라스틱 부품 배출을 제공합니다. 금형은 최종 플라스틱 부품의 특성, 모양, 크기 및 정확도를 결정합니다. 따라서 고급스럽고 합리적인 사출금형 구조의 설계 품질 요구 사항을 획득하는 열쇠이며 제품 품질이 안정적이며 최고의 경제적 이점이 달성됩니다.

3가지 금형 설계 원칙

플라스틱 금형 설계를 잘하려면 다음 원칙을 이해해야 합니다.

1. 파팅면의 합리적인 선택

제품 및 게이팅 시스템 집합체를 금형에서 제거하려면 금형에 이형면이 제공되어야 합니다. 파팅 면은 금형의 구조를 결정하는 중요한 요소입니다. 파팅 면의 설정은 금형의 구조와 제조 공정을 결정하고 용융물의 흐름과 플라스틱 부품의 탈형에 영향을 미칩니다. 파팅 표면의 일반적인 선택 원칙은 플라스틱 부품의 품질을 보장하고 금형 구조를 단순화하며 탈형을 용이하게 하는 것입니다. 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

(1) 눈에 잘 띄는 위치에 위치하여 형상에 영향을 주어서는 아니 된다. 분할면은 필연적으로 플라스틱 부품에 자국을 남깁니다. 제품의 매끄러운 겉면은 선택하지 않는 것이 좋습니다.

(2) 이에 의해 처짐이 형성되어서는 안 된다. 즉, 분리면의 선택은 탈형에 도움이 되어야 하고 측면 코어 당김 메커니즘은 가능한 한 피해야 합니다. 이를 위해 플라스틱 부품의 가장 큰 크기의 파팅 면을 선택해야 합니다. 그림 1 참조. 호스 조인트 양단에 로우 처짐 단면이 있기 때문에 "수직 파팅을 위한 파팅 라인"을 사용합니다.

(3) 가공이 용이한 위치에 있어야 한다. 그림 2와 같이 칫솔손잡이의 파팅라인이 제품의 최대폭면에 위치하여 성형품의 탈형이 용이하다. 또는 금형 피팅 라인이 모양 곡선과 일치하고 가공이 쉽습니다. 그림 3(a)의 파팅 라인은 스테이지 형상으로 되어 있어 금형 제작 및 성형품 가공이 어렵다. 그림 3(b)는 직선이나 곡면을 사용하여 가공을 용이하게 한다. 그림 4는 전기다리미의 파팅라인입니다.

위의 분석에서 이형면의 설계는 플라스틱 부품의 사용 요구 사항, 플라스틱 부품의 성능, 사출기의 기술 매개변수 및 금형 가공을 기반으로 해야 함을 알 수 있습니다.

2. 파팅면의 합리적인 선택

제품 및 게이팅 시스템 집합체를 금형에서 제거하려면 금형에 이형면이 제공되어야 합니다. 파팅 면은 금형의 구조를 결정하는 중요한 요소입니다. 파팅 면의 설정은 금형의 구조와 제조 공정을 결정하고 용융물의 흐름과 플라스틱 부품의 탈형에 영향을 미칩니다. 파팅 표면의 일반적인 선택 원칙은 플라스틱 부품의 품질을 보장하고 금형 구조를 단순화하며 탈형을 용이하게 하는 것입니다. 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 그리드 크기

구배 각도는 그리드 부분의 전체 영역의 그리드 유형, 크기 및 크기에 따라 다릅니다. 그리드 피치(P)가 4mm 미만인 경우 구배 각도는 약 1/10이어야 합니다. 그리드 세그먼트 크기(C)가 더 크면 구배 각도를 늘려야 합니다. 그리드 높이가 8mm를 초과하면 드래프트 각도를 높여야 합니다. 그리드 세그먼트(C)의 크기가 클 경우 성형품의 가동금형측 캐비티에 1/2H 이하의 그리드를 만드십시오.

3. 균일한 벽 두께

플라스틱 부품의 벽 두께는 사용 요구 사항 및 공정 요구 사항에 따라 결정되는 중요한 구조 요소이며 공정에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 플라스틱 부품의 벽 두께를 합리적으로 선택하는 것이 매우 중요합니다.

기술적으로 벽두께가 너무 얇으면 캐비티 내 플라스틱의 유동저항이 커서 성형이 어렵고, 특히 복잡한 형상이나 대형 플라스틱 부품의 경우 충진 불량이나 사출 압력을 높이십시오. 벽 두께가 너무 큽니다. , 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 냉각 시간을 연장하고 성형 주기를 연장하며 생산 효율을 감소시키며 수축 구멍 및 기포와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 벽두께는 어디에서나 균일해야 하지만 플라스틱 부품의 구조상 또는 성형시 벽두께를 변경해야 하며, 경제적인 이유로 벽두께를 적절하게 조정해야 한다. 벽 두께를 결정할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 구조적 강도.
• 탈형 강도.
• 임팩트 효과를 고르게 분산시킬 수 있습니다.
• 매립된 금속 부품의 크랙을 방지합니다(성형 재료의 열팽창 계수가 금속 재료와 다르며 수축 시 크랙이 발생하기 쉽습니다).
• 이 구조는 흐름을 방해하고 불충분한 충전을 방지합니다. 다양한 성형 재료에 대한 가능한 충전 거리(L)에 대한 벽 두께(t)의 값은 표 1에 요약되어 있습니다. 벽 두께의 선택은 플라스틱 유형과 성형 부품의 크기에 따라 다릅니다. 열경화성 플라스틱의 작은 플라스틱 부품은 벽 두께가 1.5~2.5mm이고 큰 부품은 3.2~8mm이며 유동성이 좋지 않은 플라스틱이 더 큰 값을 취하지만 일반적으로 13mm를 초과하지 않습니다. 열가소성 플라스틱은 유동성이 좋으며 일반적으로 1~4mm의 얇은 플라스틱 부품을 형성하기 쉽고 가장 얇은 부품은 0.25mm에 이를 수 있습니다.

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