FDM 3D 프린팅으로 프린팅된 금속 부품의 성능은 어떻습니까?

3D 인쇄 시야에서 사라진 것 같습니다. 3D 프린팅 재료의 한계와 동일한 제품을 대량 생산할 수 없기 때문에 3D 프린팅은 부품의 맞춤형 가공에 더 적합하다고 간주됩니다.

그러나 3D 프린팅 기술의 지속적인 업데이트로 인해 3D 프린팅은 "FDM 3D 프린팅과 같은 산업 분야의 부품 제조 분야에서 더 많은 가능성을 가지고 있습니다. ". 이 기술의 지속적인 개선으로 이제 사람들은 FDM을 통해 금속 제품의 일괄 생산을 완료할 수 있게 되었습니다.

FDM 3D 프린팅이란 무엇입니까?

FDM 금속 성형 기술은 금속 사출 성형(MIM) 기술을 기반으로 개발되었습니다. MIM은 분말 야금 분야에 플라스틱 사출 성형 기술을 도입하여 형성된 새로운 부품 가공 기술입니다.

금속 사출 성형의 기본 공정 단계는 먼저 복합 MIM에 필요한 금속 분말과 바인더를 선택한 다음 적절한 방법을 사용하여 특정 온도에서 분말과 바인더를 균일한 공급물로 혼합한 다음 사출 성형 후 과립화하는 것입니다. 성형된 블랭크를 얻은 후 탈지 처리를 하고 마지막으로 탈지 처리를 하고 블랭크를 소결 및 치밀화하여 최종 성형품을 얻는다.

용융 증착 모델링 금속 3D 프린팅은 MIM 공정을 결합한 3D 프린팅 기술로 FDM과 유사합니다. FDM 플라스틱 성형과 달리 FDM 금속 성형에 사용되는 재료는 와이어입니다. 이 금속 3D 프린팅 방식은 일반 SLM과 달리 성형 과정에서 레이저를 사용하지 않으며, 파우더도 사용하지 않습니다.

FDM 3D 프린팅은 어떻게 금속 분말을 제품으로 전환합니까?

FDM 3D 인쇄는 위에서 언급한 것처럼 MIM과 유사한 방식으로 작동합니다.

1. 브러싱됨

금속분말(스테인리스 등)을 결속재에 충분히 혼합하여 인발하여 와이어를 얻는다.

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인쇄 및 성형

FDM장비 고온(300℃이상)노즐을 이용하여 Wire를 녹여 분사한 후 층층으로 성형하여 예비금속부품을 얻는다. 금속 혼합물이 노즐을 쉽게 마모시킬 수 있기 때문에 노즐은 강도가 높고 내마모성이 높아야 합니다. 황동 노즐을 사용하는 경우 롤을 인쇄하려면 새 노즐이 필요합니다.

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탈지

금속 부품을 가열하고 기름을 제거한 다음 대부분의 접착 재료를 증발시킵니다(이 시점에서 부품이 수축합니다).

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소결

고온 소결은 모든 접합 재료를 제거하고 부품은 더 수축합니다. 소결된 금속 부품의 크기는 방금 인쇄한 금속 부품에 비해 15%~17% 축소(바인더 재료 ​​증발, 분말 간 간격 감소, 부품 밀도 증가), 품질 20% 감소 .

2022년 제조 분야에서 FDM 3D 프린팅의 새로운 이점은 무엇입니까?

소비자 등급 및 전문가 등급 FDM 장비와 비교하여 산업용 등급 FDM 장비는 이제 항온 챔버와 고온 노즐을 추가하고 인쇄 챔버의 온도는 300°C까지 도달할 수 있습니다.

FDM 3D 프린터는 PEEK, PEKK, ULTEM, PEI 등과 같은 고성능 재료를 인쇄하는 데 사용할 수 있으며 고온 내성, 부식 방지 및 고충격 재료에 대한 응용 프로그램 최종 요구 사항을 충족합니다. 대형, 고효율 등의 산업용 등급으로 사용됩니다.

Desktop Metal의 솔루션과 같이 FDM 기술과 MIM 공정을 결합하여 금속 사출 재료를 직접 인쇄한 후 세척, 소결하여 최종적으로 금속 부품을 생산합니다.

주조 또는 금속 사출 성형 여부에 관계없이 기존 기술, 재료 및 FDM 기술을 결합하므로 FDM 기술을 금속 부품의 생산 및 가공에 사용할 수 있으며 장점은 하드웨어가 유연하고 비용이 저렴하다는 것입니다.

따라서 3D 프린팅은 지난 2년과 같은 고강도 산업 생산 작업을 완료하는 것이 불가능한 것이 아니라 부품 또는 제품 생산을 완전히 실현할 수 있습니다.