산업기술
산업 제조
코발트와 크롬을 합금화하여 Co-Cr 합금이 1900년대 초 Elwood Haynes에 의해 처음 발견되었습니다. CoCr은 코발트 크롬을 뜻하며, 내식성, 내열성, 내마모성이 매우 뛰어나 치과 임플란트, 가스 터빈, 정형외과 임플란트 등에 주로 사용됩니다. Co-Cr 합금은 20세기 의료 기기 제조에 사용되었습니다. 첫 Co-Cr 인공 심장 판막이 1960년 이식되었습니다. 또한 인공 관절(치과 부분 브리지, 무릎, 고관절) 제조에도 널리 쓰입니다.
EA17, EA17M
텅스텐은 1781년 새로운 원소로 확인되었고 1783년 금속으로 분리되었습니다. 텅스텐은 곤란한 소재 중 하나지만, 그 물성이 필요하면 다뤄야 합니다. 텅스텐은 가장 높은 융점을 가져 내열성이 매우 뛰어나며, 이로 인해 텅스텐 카바이드가 가공용 커터 제작에 사용됩니다. 텅스텐은 매우 조밀하며 금과 우라늄에 비견될 정도입니다.
순수 텅스텐은 단단하고 매우 부서지기 쉬워 가공이 어렵습니다. 경도와 고밀도 덕분에 군수용으로 적합하며, 각종 커터, 장신구, 진공관 필라멘트, 전구에도 사용됩니다.
산업기술
20세기 초반 제품 설계는 꽤 단순했고 제품 설계자는 정확도와 치수 공차 요구사항에 유연했습니다. 그 결과 머신 샵은 캘리퍼, 마이크로미터, 컴퍼레이터 같은 수공구를 사용하여 기존 밀링 머신으로 부품을 제작하고 품질 관리를 하는 데 문제가 없었습니다. 하지만 제품 설계가 더 복잡해지고 제조 기술이 더 발전하면서 인적 오류를 제거하는 더 진보된 품질 관리 장치의 필요성이 대두되었습니다. 이는 1959년 페란티(Ferranti)가 최초의 3차원 측정기(CMM)를 개발하는 계기가 되었습니다. 3차원 측정기(CMM)는 오늘날 최상위 머신
제조업체는 CNC 가공을 선택하는 이유가 여러 가지 장점 때문입니다. CNC 가공은 기존 가공보다 높은 생산성과 적은 오류를 보장하지만, 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 필수적인 부분입니다. 품질 관리와 검사는 가공의 모든 단계에서 수행됩니다. 또한 품질 보증은 품질 관리와 다른 중요한 측면입니다. 품질 보증은 조직과 인증 기관이 정한 품질 검사 프로세스와 관련 문서를 포함합니다. 따라서 품질 보증은 프로세스와 문서의 수립이고, 품질 관리는 정기적 또는 필요에 따라 실행되는 것입니다. 품질 관리는 제품, 부품, 공정, 공구, 기계