CNC 밀링에서 채터를 줄이는 방법 – 가공 진동 최소화를 위한 팁 | CNCLATHING

가공 진동은 공정의 품질과 효율성, CNC 밀링에서 채터를 줄이는 방법에 영향을 미치는 CNC 제조의 일반적인 문제입니다. 다음에 이야기할 주요 콘텐츠입니다.

가공 진동이란 무엇입니까?

채터라고도 하는 가공 진동은 CNC 밀링과 같은 가공 공정의 절삭 작업에서 발생하는 진동 현상을 말합니다. , 선삭 및 드릴링은 가공된 부품 표면에 파동을 일으킵니다. 공작물과 절삭 공구가 서로 다른 주파수로 진동할 때 발생합니다. 다시 말해서 부품과 절단 도구가 서로 다른 방향으로 움직입니다.

CNC Mill Chatter를 줄여야 하는 이유

실제로 CNC 밀링의 적절한 진동은 가공 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 100μm는 종종 채터가 적절한지 판단하는 기준으로 간주됩니다. 절삭 진동 진폭이 100μm를 초과하면 공구 또는 공작물이 느슨해질 위험이 있으며 밀링을 계속할 수 없습니다. 진동이 100μm 미만인 경우 가공을 수행할 수 있지만 부품 표면에 명백한 진동 흠집이 생기므로 완성된 표면에서는 허용되지 않습니다. 따라서 가공 진동은 적당한 범위로 제한되어야 합니다.

CNC 밀링에서 채터를 줄이는 방법은 무엇입니까?

(1) 적절한 공구 경로를 결정합니다.
절단을 위한 매우 중요한 단계입니다. 밀링은 방향에 따라 하향 밀링과 상향 밀링으로 나눌 수 있습니다. 밀링 힘의 방향이 공작물의 클램핑 방향과 일치하면 굽힘 부분의 진동이 제거 될 수 있습니다. CNC 밀링 머신, 볼 또는 볼 스크류를 설치한 수직형 머시닝 센터는 절삭 과정에서 CNC 밀 채터를 제거하는 데 매우 도움이 됩니다.

(2) 적절한 절단
CNC 밀링 머신이 길고 가는 엔드 밀링 커터를 사용하여 깊은 캐비티를 밀링할 때 커터가 드릴 비트처럼 축 방향으로 이송되는 플런지 밀링을 채택하는 경우가 많습니다. 깊은 캐비티를 밀링할 때 일반적으로 긴 로드의 오버행은 커터 로드 직경의 3배 이상입니다. 절단 매개변수를 조정하는 것은 절단 진동이 심각하지 않을 때만 효과적일 수 있습니다. 일반적인 조정 방법:공구 또는 공작물의 회전 속도를 줄이고 절삭 깊이를 줄이고 회전당 절삭량을 늘립니다. 또한, 전경사각과 후각이 큰 블레이드를 가벼운 칩브레이킹 홈과 함께 사용하였습니다. 블레이드의 절단 쐐기 각도는 밀링에서 가장 작습니다.

(3) 올바른 도구를 선택하십시오.
또한 날카로운 날을 사용하면 CNC 밀링 머신의 절삭력을 줄일 수 있으며, 커터의 적시 유지 보수 및 가공 환경의 안정성은 무시할 수 없는 가공 조건입니다.