24건의 사고 분석 결과 기계 공장 화재의 원인 1위 밝혀짐

대부분의 숙련된 기계공은 작업 중 화재를 한 번 이상 목격했습니다. 고속으로 금속을 절단하면 스파크가 가연성 물질을 점화할 수 있는 많은 기회가 생깁니다. 기계 공장의 많은 화재는 스파크를 최소화하거나 가연성 물질을 점화하지 않도록 함으로써 예방할 수 있습니다. 그러나 실수가 발생할 수 있습니다. 기계 공장에서 발생한 24건의 화재를 분석한 결과 특히 한 번의 실수로 인해 전체 화재의 거의 30%가 발생하는 것으로 나타났습니다.

기계 공장의 화재 원인 1위

우리 연구에 따르면 기계 공장 화재의 주요 원인은 먼지 및/또는 금속 조각의 잘못된 관리입니다. 우리의 조사 결과는 뉴스, 소셜 미디어 및 Firetrace 자동 화재 진압 시스템으로 화재를 진압한 고객과의 인터뷰에서 발생한 화재 사고에 대한 보고에서 수집되었습니다.

먼지나 금속 조각을 잘못 관리하여 화재가 많이 발생하는 이유는 먼지나 금속 조각이 쌓이면 스파크에 불이 붙기 쉽기 때문입니다. 정기적으로 청소하지 않으면 금속 칩이 칩 팬에 쌓입니다. 작업장에서는 특히 여러 다른 재료를 가공할 때 칩 팬을 정기적으로 청소하는 것을 우선으로 해야 합니다. 유사하게, 칩을 칩 빈에 버릴 때 스파크를 일으킬 수 있는 기계로부터 빈을 멀리 유지하는 것이 중요합니다. 칩 쓰레기통에는 쓰레기 및 기타 부스러기가 없어야 합니다. 필터와 집진기는 디버링과 같은 공정에서 발생하는 가연성 먼지를 포함하는 데 도움이 될 수 있습니다. 추가 보호를 위해 난연 필터 사용을 고려하십시오.

CNC 및 EDM 기계의 기타 일반적인 화재 원인

다음으로 가장 흔한 화재 원인은 공구 파손과 냉각수 오류 간의 관계입니다. 공작 기계가 파손되면 다른 공구와 충돌하거나 오작동을 일으킬 수 있으며 일반적으로 많은 스파크가 발생합니다. 결과적으로 스파크는 가공되는 부품을 점화하거나 더 자주 - 일반적으로 인화점이 낮은 냉각수를 점화할 수 있습니다.

냉각수를 부적절하게 사용하면 화재가 발생할 수도 있습니다. 냉각수는 열을 발산하므로 정확한 양을 사용하지 않으면 열이 축적되어 화재가 발생할 수 있습니다. 이것은 특히 고속 가공 응용 분야에서 그렇습니다. 사용 중인 냉각수 유형에 주의하십시오. 유성 냉각수는 다른 유형의 냉각수에 비해 방열에 효과적이지 않습니다. 유성 냉각수를 사용하는 경우 특히 오일을 냉각수로 사용하여 새 프로그램을 실행할 때 화재 위험에 유의하십시오. 청정제 화재 진압 시스템은 냉각수 화재 진압에 매우 효과적입니다. 훈련된 작업자가 신속하게 사용하는 경우 올바른 종류의 소화기도 효과적일 수 있습니다.

기계 공장 화재의 상위 3가지 원인은 분석된 모든 화재의 60% 이상을 차지합니다. 기타 보고된 화재 원인은 다음과 같습니다.

• 위치가 맞지 않는 부품
• 도구 교환 오류
• 잘린 인서트
• 포켓 내부에 가연성 먼지를 남기는 포켓 컷
• 공기 압축기 화재
• 기계 내부의 이물질

화재 위험을 높이는 요인

모든 화재는 열(또는 스파크), 연료(예:오일 냉각제) 및 산소의 조합으로 인해 시작됩니다. 기계 공장 화재의 일반적인 원인은 일반적으로 이러한 화재 위험 요소 중 하나 이상을 유발합니다. 예를 들어 위치가 맞지 않는 부품은 열과 스파크를 발생시킵니다.

모든 기계 공장에서 화재가 발생할 수 있지만 일부 공장은 가공하는 부품 유형으로 인해 다른 공장보다 더 높은 위험에 노출되어 있습니다. 예를 들어, 항공우주 및 의료 부품을 작업하는 정밀 기계 공장은 더 많은 유성 및 고압 냉각수를 사용합니다. 주기 시간이 긴 작업을 실행하는 작업장, 특히 무인 기계를 실행하는 작업장은 화재 위험을 처리하는 데 각별한 주의를 기울여야 합니다. 화재는 누군가 알아차리기 전에 커질 수 있습니다. 마지막으로 프로그램을 처음 실행할 때 화재 위험에 특히 주의하십시오. 새 프로그램이 절삭유와 공구에 미칠 영향을 예측하기 어려울 수 있으므로 예상치 못한 상황에 대비하여 주의하여 진행하십시오.