6 SLA 디자인 팁

SLA(Stereolithography)는 광원을 사용하여 감광성 액체 수지를 고체 형태로 경화시키는 적층 제조 공정입니다. SLA는 매끄러운 표면 마감과 뛰어난 설계 기능 해상도로 매우 정확한 등방성 부품을 생산할 수 있어 복잡한 프로토타입, 마스터 패턴 및 스케일 모델을 생산하는 데 이상적입니다.

그러나 대부분의 제조 공정과 마찬가지로 부품의 품질과 실행 가능성은 관련된 변수를 최대한 많이 제어하는 ​​데 달려 있습니다. 예를 들어 달성할 수 있는 세부 사항의 수준은 광원의 크기 및 수지의 재료 특성과 같은 요인에 따라 다릅니다.

다음 6가지 SLA 설계 지침은 부품 설계를 최적화하여 제조 가능성을 개선하고 비용을 절감하며 성능을 높이는 데 도움이 됩니다.

1. 최소 기능 크기를 염두에 두십시오.

감광성 수지는 다른 첨가제에 비해 점도가 상대적으로 높기 때문에 제작 후 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 너무 작은 구멍은 폴리머가 완전히 경화되기 전에 밀봉될 수 있습니다. 이러한 이유로 구멍은 0.005인치(0.127mm)보다 작아서는 안 됩니다.

얇은 벽이 있는 섹션도 주의 깊게 관찰해야 합니다. 지지된 벽은 빌드 플랫폼이 이동할 때 경화된 포토폴리머가 수지 탱크에서 분리되는 박리 과정 중 파손을 방지하기 위해 0.4mm(0.016인치)보다 얇아서는 안 됩니다. 0.6mm(0.024인치)보다 얇은 지지되지 않은 벽은 인쇄 주기 동안 휘거나 부러질 수 있습니다.

2. 균일한 벽 두께 유지

벽 두께는 몇 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 더 두꺼운 섹션에는 더 많은 재료가 필요하므로 생산 비용이 증가합니다. 둘째, 조각의 벽이 전체 부품에 걸쳐 균일하지 않으면 얇은 부분이 두꺼운 부분보다 더 빨리 냉각되어 뒤틀림, 균열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 부품에 벽 두께의 변화가 필요한 경우 가능한 한 점진적으로 전환해야 합니다.

3. 돌출된 기능을 위한 지지 구조 포함

SLA는 설계에 충분한 지지 구조가 통합되어 있는 한 돌출 형상이 있는 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 그러나 지지 구조가 없으면 돌출된 형상이 뒤틀리기 쉽습니다. 돌출부는 1.0mm(0.039인치) 미만이고 최소 각도가 19°인 경우에만 지지대 없이 인쇄할 수 있습니다. 수평에서 19° 미만으로 인쇄하면 벗겨지는 동안 돌출된 부분이 끊어집니다.

4. 양각 및 새겨진 세부 사항의 크기가 적절한지 확인하십시오.

부품 표면의 돌출된 부분은 높이가 0.1m(0.004인치) 이상이어야 세부 사항이 명확하고 눈에 띄게 인쇄됩니다. 이 디자인 팁은 특히 텍스트 기능과 관련이 있습니다. 새겨진 형상이 너무 작으면 잠재적으로 함께 실행되어 인쇄 중에 융합될 수 있습니다. 음각 또는 오목한 세부 사항은 정확도를 보장하기 위해 너비와 깊이가 최소 0.016인치(0.4mm)여야 합니다.

5. 부분을 ​​비우는 것을 고려하십시오

기본적으로 SLA 인쇄 부품은 완전히 견고한 구성 요소를 제작합니다. 그러나 부품이 완전한 기능을 갖춘 최종 사용 부품이 아닌 한 모델을 비우기 위해 훨씬 적은 수지가 필요하므로 인쇄 시간과 관련 제조 비용이 모두 줄어듭니다. 일반적으로 속이 빈 조각의 벽은 인쇄 실패 위험을 낮게 유지하기 위해 최소 2mm(0.079인치)여야 합니다.

부품을 비우려면 인쇄 방향에 따라 결정된 부품의 가장 낮은 영역에 배수 구멍을 추가하여 경화되지 않은 수지가 누적되어 완성된 부품 내부에 갇히는 것을 방지합니다. 설명하지 않으면 균열, 구멍 및 폭발을 일으키는 부품 내부의 압력 불균형이 발생할 수 있습니다. 배수 구멍은 직경이 3.5mm(0.138인치) 이상이어야 합니다.

6. 부품 모서리를 둥글게

날카로운 모서리가 있는 부품은 응력 집중이 증가하여 균열 및 부품 고장의 가능성이 높아집니다. 외부 및 내부 모서리를 둥글게 하면 단면이 더 점진적으로 변경되어 부품 전체에 응력이 더 고르게 분산됩니다.

내부 모서리의 반경은 연결된 벽 두께의 최소 절반이어야 하고 외부 모서리는 연결된 벽 두께의 1.5배 이상이어야 합니다. SLA 설계에서 응력을 수용할 수 있는 경우 반경이 클수록 응력을 더 효과적으로 분산하는 데 도움이 됩니다.

지금 SLA 설계 최적화 시작

스테레오리소그래피는 성공적인 인쇄를 보장하기 위해 세부 사항과 피처 크기에 주의를 기울여야 하는 검증된 적층 제조 공정입니다. 이러한 모범 사례를 염두에 두는 것은 제품 팀에게 어려울 수 있지만 숙련된 제조 파트너가 도움이 될 수 있습니다. Fast Radius 팀은 깊이 있는 경험을 바탕으로 SLA 설계를 개선하고 우수한 부품을 생성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.