폴리젯 3D 프린팅 최적화: 정밀도와 멀티 소재 성공을 위한 설계 가이드라인

폴리젯(Polyjet) 3D 프린팅은 액체 광중합체를 레이어별로 경화시켜 부품을 만드는 강성 광중합체 3D 프린팅 방법입니다. 이 3D 프린팅 기술은 고정밀이며 멀티컬러와 멀티 소재 프린팅이 가능합니다. 폴리젯의 역량을 완전히 활용하려면 공정의 첫 단계인 설계에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

부피, 벽 두께, 피처 크기

제오메트리 유럽은 폴리젯 3D 프린팅 설계 시 다음 크기를 권장합니다.

• 최소 벽 두께: 폴리젯 3D 프린팅은 더 얇은 벽도 생산할 수 있지만, 서포트, 소재 유형, 하중 기대치와 관계없이 최소 1mm 벽 두께를 권장합니다. 최소 두께는 벽이 프린트 가능할 뿐만 아니라 서포트 제거, 후처리, 포장, 배송도 견딜 수 있게 합니다.

• 빌드 볼륨: 제오메트리의 폴리젯 프린팅 파트너는 최대 490mm x 391mm x 200mm 크기 부품을 생산할 수 있습니다. 더 큰 부품의 경우 여러 작은 부품으로 분할해 별도 프린트 후 나중에 조립할 수 있습니다.
• 최소 피처 크기: 반면 우리 폴리젯 3D 프린팅은 강성 소재의 경우 모든 방향에서 1.2mm, 고무 유사 소재는 2mm까지 작은 피처를 생산할 수 있습니다.

공차

폴리젯은 가장 정확한 3D 프린팅 공정 중 하나입니다. 이 기술은 종이 한 장보다 훨씬 얇은 0.004mm 두께로 레이어를 증착합니다. 초기 수십 mm에 대해 ±0.1mm, 이후 mm에 대해 ±0.05mm 공차를 생성합니다.

인터로킹 피처

폴리젯은 움직이는 맞물림 부품이 있는 완전 기능성 어셈블리를 프린트할 수 있습니다. 프린팅 중 이런 부품이 융합되는 것을 방지하기 위해 부품 간 최소 0.5mm 간극을 두는 것을 권장합니다.

어셈블리

크거나 복잡한 어셈블리는 보통 별도 부품으로 프린트한 후 프린팅 후 조립합니다. 부품의 접촉 부분에는 최소 0.6mm 공차를 주어야 합니다. 이는 CAD 소프트웨어가 완벽한 맞춤 3D 모델에서 보통 고려하지 않는 마찰을 수용하기 위함입니다. 간극은 부품을 접착제로 조립할 때 접착제 여유도 줍니다. 평평한 맞물림 표면에 돌기와 슬롯을 추가해 조인트 무결성을 높이는 것도 권장합니다.

서포트 구조

자유롭게 떠 있는 피처와 오버행 지오메트리 프린팅 시 서포트 구조가 필요합니다. 폴리젯은 자체 지지 오버행 각도가 없습니다. 오버행 부분이 있는 한 서포트 구조가 필요합니다. 폴리젯 프린팅에서 서포트 구조는 특수 제조된 수용성 소재로 프린트될 수 있습니다. 이는 부품을 물로 헹구는 것만으로 서포트 구조 제거를 빠르고 쉽게 만듭니다. 정말 필요할 때만 서포트 구조를 사용하세요. 소재가 제품 최종 비용에 크게 기여할 수 있습니다.

구멍과 핀

폴리젯 3D 프린팅은 구멍 프린팅이 가능합니다. 그러나 표준 드릴 직경으로 구멍을 설계하고 프린팅 후 드릴링하는 것을 권장합니다. 프린팅 구멍이 필수적이면 최소 직경 0.5mm를 권장합니다. 이 직경은 비기능성 핀에도 권장됩니다. 기능성 핀에는 최소 직경 2mm를 사용하세요. 다른 옵션은 기성 오프더셸프 핀을 사용하는 것입니다.

엠보스 및 인그레이브 디테일

인그레이브 디테일의 깊이와 두께 모두 최소 0.5mm를 권장합니다. 반면 엠보스 디테일에는 최소 두께 0.8mm, 최소 높이 0.5mm를 권장합니다.

CAD에서 3D 프린팅 파일 형식 변환

3D 프린팅 설계는 3D CAD 모델 준비로 끝나지 않습니다. CAD 파일 형식을 적절한 3D 프린팅 파일 형식으로 변환하는 것은 중요한 설계 고려사항입니다. STL은 가장 보편적인 3D 프린팅 파일 형식이지만, 기하학 데이터만 포함합니다. 폴리젯 3D 프린팅은 멀티컬러와 멀티 소재 프린팅이 가능합니다. 이 기능을 활용하려면 지오메트리, 색상, 텍스처, 소재 데이터를 저장할 수 있는 OBJ, 3MF 같은 적절한 파일 형식을 사용하세요. 다양한 3D 프린팅 파일 형식과 특성에 대해 더 읽어보세요.

결론

제오메트리 유럽은 빠르고 신뢰할 수 있으며 고정밀한 폴리젯 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 인스턴트 퀴팅 엔진과 2,000개 이상 제조업체 네트워크를 통해 견적부터 현관 배송까지 원활한 부품 생산 프로세스를 보장합니다.