금속 마감 옵션 개요

금속 부품을 만든 후에는 시각적 또는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 외부를 마감 처리하는 것이 일반적입니다. 마감 공정은 부품 내구성 및 변색 저항성 증가에서 전기 저항 또는 토크 허용 오차 증가에 이르기까지 다양한 이점을 제공할 수 있습니다.

이 기사에서는 가장 널리 사용되는 금속 마감 공정과 각각의 작동 방식 및 이러한 인기 있는 마감을 사용하는 몇 가지 일반적인 응용 분야에 대해 설명합니다.

기계적 공정

브러싱

많은 금속 부품에는 제조 공정의 결과로 거친 모서리, 버 또는 기타 표면 흠집이 있습니다. 이러한 결함을 제거하는 효과적인 방법 중 하나는 연마 벨트 또는 와이어 브러시를 사용하여 부품 외부에 균일하고 평행한 결 표면 질감을 부여하는 브러싱입니다.

광택

폴리싱은 천 휠을 사용하여 부품의 표면을 버핑하여 장식용 조각에 이상적인 광택 있고 매끄러운 질감 없는 마무리를 만듭니다. 버프 연마는 모서리를 둥글게 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 천 휠의 범위 제한으로 인해 복잡하거나 깨지기 쉬운 부품 또는 오목한 부분이 있는 부품은 다른 마감 공정을 사용하는 것이 더 좋을 수 있습니다.

텀블링

텀블링은 다양한 모양과 크기의 강철, 플라스틱, 세라믹 또는 천연 재료로 만들어질 수 있는 연마 매체와 물이 채워진 큰 배럴의 부품을 교반하여 버를 제거합니다. 이 프로세스는 진동 보울 마감과 함께 반경이라고 하는 둥근 모서리를 만들어 잠재적으로 날카로운 모서리를 포함하여 부품을 연마하고 매끄럽게 만듭니다. 텀블링은 생산 후 부품이 추가 도금 또는 마감 공정을 거치기 전에 발생합니다.

샌드 또는 비드 블라스팅

연마 블라스팅 공정은 고압의 모래 또는 유리 구슬을 사용하여 기질의 표면 불순물을 제거합니다. 텀블링이 부품의 전체 표면을 처리하는 동안 모래 또는 비드 블라스팅을 사용하여 특정 영역을 처리할 수도 있습니다. 이것은 부드럽고 깨끗한 표면 질감을 생성하며 특히 부드러운 금속에서 두드러집니다.

화학 및 전기 공정

분말 코팅

분말 코팅은 기판 표면에 녹인 플라스틱 분말의 장식 마감재를 적용합니다. 이 프로세스를 통해 페인트와 유사하게 보이지만 훨씬 더 큰 내구성을 제공하는 광택, 무광택 또는 질감이 있는 표면을 만들 수 있습니다.

핫 블랙닝

고온 흑화는 세정제, 부식제 및 냉각제로 채워진 일련의 탱크를 통해 부품을 작동시키는 고온 공정을 통해 기판 표면에 흑색 산화물 층을 추가합니다. 그 결과 높은 내마모성을 지닌 무광택 검정색 표면 마감이 됩니다. 이 마감재는 일반적으로 도구, 총기 및 자동차 부품에서 볼 수 있습니다.

전기 코팅

e-코팅이라고도 하는 이 공정은 큰 부품을 에폭시 페인트 용액에 담그고 전기적으로 대전된 입자를 사용하여 부식으로부터 보호하는 데 도움이 되는 페인트 층을 고르게 도포합니다. 이는 특히 보석류에 유용합니다. E-코팅은 마감 처리를 위한 프라이머 코팅으로 사용할 수 있습니다.

도금

도금 공정은 전자 코팅과 유사합니다. 그러나 페인트 대신 전류를 사용하여 기판 표면에 얇은 금속 층이 도포됩니다. 이 프로세스는 부품의 내구성과 내부식성을 강화합니다.

전광 연마

전해연마는 전기화학적 공정을 사용하여 이온에 의해 금속 기판 이온의 표면을 매끄럽게 하여 미시적으로 특징이 없는 매끄러운 표면을 만듭니다.

아노다이징

주로 알루미늄 부품을 마무리하는 데 사용되는 아노다이징은 화학 공정을 사용하여 기판 표면을 산화알루미늄으로 변경합니다. 이 프로세스는 일상적인 마모로부터 부품을 보호할 뿐만 아니라 부품을 더욱 충격과 부식에 강하게 만듭니다. 일반적으로 무색이지만 양극 산화 처리된 마감재는 염색할 수 있습니다.

패시베이션

이 비전기적 프로세스는 기판 표면에서 유리 철을 제거하기 위해 산을 사용하여 스테인리스 스틸 부품을 녹에 더 잘 견디게 합니다. 이렇게 하면 부식될 가능성이 적은 불활성 또는 보호막이 생성됩니다.

크로메이트 변환 코팅

이 공정은 크롬산을 사용하여 알루미늄 및 아연을 포함한 특정 금속 기질의 전체 표면을 코팅합니다. 이것은 부품의 내식성을 높일 뿐만 아니라 자가 치유 특성을 부여하여 금속이 긁히거나 마모되는 경우 크롬산염 마감 처리가 손상을 천천히 덮어 부식이 금속의 기공으로 들어가는 것을 방지합니다.

미적 마감

그림

페인트는 강철 부품을 보호하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 공정에는 일반적으로 강철을 부식 및 손상으로부터 안전하게 보호하도록 설계된 에폭시 및 폴리에스테르 유리 플레이크 페인트의 3개 층을 포함합니다.

패드 인쇄

이 프로세스는 에칭된 플레이트와 실리콘 패드를 사용하여 2D 이미지를 3D 부품으로 전송합니다. 패드 인쇄는 일반적으로 의류 태그, 플래시 드라이브, 펜, 시계 화면 및 기타 표면에 디자인을 인쇄하기 위해 산업 및 의류 산업에서 사용됩니다.

스크린 인쇄

스크린 인쇄는 메쉬 및 차단 스텐실을 사용하여 부품에 잉크를 전사합니다. 스퀴지 또는 기타 도구가 열린 메쉬 구멍을 가로질러 잉크를 퍼뜨리고 스크린과 부품 표면 사이의 접촉을 촉진하여 잉크를 침착시킵니다.

수로학

침지 인쇄라고도 하는 이 프로세스에는 물과 용해성 인쇄 필름이 채워진 탱크에 기판을 넣는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 마감 층이 부품의 표면을 완전히 코팅할 수 있으며, 이는 특히 복잡한 형상을 가진 부품에 유용합니다. 수로학이 제공하는 마감 처리는 매우 내구성이 있어 내화학성 및 UV 저항성이 향상됩니다.

나에게 맞는 프로세스 선택

이 목록에서 볼 수 있듯이 금속 부품의 마감 서비스와 관련하여 선택할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다. 어떤 프로세스 또는 프로세스 조합이 가장 적합한지는 물론 예산, 일정, 부품의 최종 용도를 포함한 몇 가지 요소에 따라 다릅니다.

이러한 모든 요소의 균형을 맞추는 것이 어려울 수 있습니다. 이것이 엔지니어, 디자이너 및 기업가가 Fast Radius와 파트너 관계를 선택하는 이유입니다. 당사의 전문가 팀은 설계, 프로토타이핑, 반복부터 후반 제작 및 이행에 이르기까지 제조 프로세스의 모든 단계에서 귀하와 협력하여 모든 부품이 해당 애플리케이션에 최적화되고 품질 보증이 뒷받침되도록 합니다.

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