열가소성 수지 대 열경화성 수지:차이점은 무엇입니까?

부품을 설계할 때 비교 가능한 재료 간의 중요한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 실수로 열경화성 수지 대신 열가소성 수지를 사용하여 고온을 견딜 수 있는 제품을 만들면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.

"열가소성"과 "열경화성 수지"라는 용어는 플라스틱 부품 제조와 관련된 많은 대화에 등장하지만 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이 문서에서는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 주요 차이점과 각 재료의 주요 이점 및 최상의 응용 분야를 설명합니다.

열가소성:알아야 할 사항

기계적/화학적 특성

열가소성 플라스틱은 가열하면 녹고 냉각되면 고체가 되며 냉각 후에 다시 녹거나 성형할 수 있는 융점이 낮은 플라스틱 재료입니다. 경화 과정은 완전히 되돌릴 수 있으며 그렇게 하면 재료의 물리적 무결성이 손상되지 않습니다.

열가소성 플라스틱은 일반적으로 사출 성형 과정에서 쉽게 녹을 수 있도록 펠릿으로 저장됩니다. 열가소성 수지의 일반적인 예로는 아크릴, 폴리에스터, 나일론 및 PVC가 있습니다.

• 나일론: 나일론은 강도와 ​​내마모성의 고유한 조합을 제공하여 이 소재 제품군을 다양한 용도에 적합하게 만듭니다.
• TPE 및 TPU: 제품 설계자와 엔지니어는 부품이 충격 흡수 또는 높은 충격 강도와 같은 특정 속성을 갖기를 원할 때 종종 열가소성 엘라스토머로 만든 폴리머를 사용합니다.
• 울템(PEI): ULTEM®은 항공 우주 환경에서 사용하도록 승인된 유일한 수지 중 하나입니다. 또한 시장에서 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나입니다.

열가소성 수지의 장점

열가소성 플라스틱은 강하고 수축 저항성이 있으며 비교적 사용하기 쉽습니다. 고유한 유연성 덕분에 형태를 유지하면서 마모를 견딜 수 있는 충격 흡수 제품이 필요한 제조업체에게 탁월한 선택입니다.

열가소성 플라스틱은 처리하기 쉽기 때문에 일반적으로 열경화성 수지보다 비용 효율적입니다. 이는 열가소성 수지가 더 많은 양으로 만들어지고 후처리가 필요하지 않기 때문입니다. 또한 열가소성 몰드는 알루미늄 또는 유리 섬유와 같은 저렴한 재료로 만들 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 사출 성형 공정과 매우 호환되기 때문에 반복 가능한 부품을 대량으로 만드는 데 이상적입니다.

또한 열가소성 플라스틱은 설계상 재활용 가능성이 높기 때문에 시장에서 보다 환경 친화적인 플라스틱 중 하나입니다. 추가 이점으로, 열가소성 수지로 제조하면 열경화성 수지로 작업하는 것보다 유독 가스가 적게 생성됩니다.

일반적인 열가소성 응용 분야

제조업체는 최종 제품이 특정 표준을 충족하지 못하는 경우 부품을 쉽게 녹이고 많은 양의 스크랩 재료를 생산하지 않고 다시 시작할 수 있기 때문에 프로토타입 제작에 열가소성 수지를 사용합니다.

부품 프로토타이핑 외에도 열가소성 플라스틱은 쓰레기 봉투, 조리기구, 의류에서 어린이 장난감 및 기계 부품에 이르기까지 다양한 일반 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

열경화성:알아야 할 사항

기계적/화학적 특성

열가소성 수지와 달리 열경화성 수지란 열에 의해 경화되면 경화되고 경화 과정 후에는 모양을 바꿀 수 없는 모든 플라스틱 재료입니다. 경화하는 동안 폴리머의 원자가 결합은 함께 교차 결합하여 극한의 열에서도 취소할 수 없는 3차원 화학 결합을 형성합니다.

열경화성 물질은 일반적으로 큰 용기에 액체 형태로 저장됩니다. 열경화성 수지의 일반적인 예로는 에폭시, 실리콘 및 폴리우레탄이 있습니다.

• 에폭시(EPX 82): Carbon이 DLS 공정을 위해 개발한 첨가제 재료입니다. 이 소재는 자동차, 산업 및 소비자 애플리케이션에 이상적입니다.
• 실리콘(SIL 30): SIL 30은 Carbon®이 디지털 광 합성(DLS)을 위해 개발한 첨가제입니다. SIL 30으로도 알려진 이 실리콘 우레탄은 생체 적합성의 독특한 조합을 제공합니다.
• RPU 70: 인성, 강도 및 내열성으로 유명한 RPU는 소비재, 자동차 및 산업을 비롯한 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

열경화성 수지의 장점

열경화성 수지에는 다양한 이점이 있습니다. 전반적으로 강하고 안정적이며 내화학성이 있습니다. 극한의 온도에서도 쉽게 뒤틀리거나 분해되거나 분해되지 않습니다.

강도와 내구성으로 인해 열경화성 수지가 종종 다른 재료의 구조적 특성을 강화하는 데 사용됩니다. 시장에서 가장 충격에 강한 소재 중 제품을 밀봉하여 변형을 방지하는 데 자주 사용됩니다.

일반적인 열경화성 응용 프로그램

열가소성 수지가 보다 다양한 범위의 고기능성 및 저기능성 응용 분야를 제공하지만 열경화성 수지를 사용하여 다양한 산업 분야에서 고성능 제품을 만들 수 있습니다.

열경화성 수지를 사용하면 주방 가전 및 전자 부품과 같이 정기적으로 극한 온도와 접촉하는 모든 것을 제작하는 데 이상적입니다.

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열가소성 수지와 열경화성 수지의 결정적인 차이점은 열에 반응하는 방식에 있습니다. 열가소성 플라스틱은 구조적 무결성을 잃지 않고 열이 있는 상태에서 성형 및 재성형할 수 있는 반면, 열경화성 물질은 한 번만 성형할 수 있습니다. 둘 중 열가소성 플라스틱은 강력하고 유연해야 하는 다목적 제품에 더 적합하고 열경화성 수지가 더 나은 고성능 제품을 만듭니다. 경험 많은 제조 파트너가 귀하의 요구에 가장 적합한 재료를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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