광경화성 수지 적층 조형(SLA)은 광중합을 이용해 복잡한 형상, 미세한 디테일, 매끄러운 표면 마감의 플라스틱 부품을 제작하는 적층 제조 공정입니다. 오늘날 시장에 다양한 SLA 호환 레진이 있어 이 공정은 다양한 산업에 적용 가능합니다. 예를 들어 치과·수술용 레진은 의료 산업의 모든 생체 적합성 요건을 충족하며, 내열 레진은 주조와 열성형 툴링에 사용될 수 있습니다.
제품 팀은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 플라스틱의 외관과 느낌을 모방하고 우수한 기계적·화학적 특성을 가진 부품을 제조하고자 할 때 엔지니어링 등급, 즉 'SLA 터프' 레진을 찾습니다. SLA 터프 레진에 대한 종합 분석과 제품 팀이 고려해야 할 몇 가지 주요 SLA 터프 레진 브랜드를 소개합니다.
SLA 터프 레진은 짧은 시간 동안 높은 응력이나 변형을 견뎌야 하는 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 따라서 이 레진들은 매우 단단하고 반복 하중에 강하며 매우 강합니다. 일반적인 적용 사례로는 인클로저나 안전벨트 걸쇠 같은 견고하고 파손 저항성 있는 부품, 고성능 3D 프로토타입이 있습니다. SLA 터프 레진은 마모와 찢어짐을 견뎌야 하는 웨어러블 기술, 가젯, 기타 소형 제품에도 이상적입니다.
SLA 터프 레진에도 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어 이 레진들은 일반적으로 열변형 온도가 낮고 다른 플라스틱에 비해 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 그 외에도 SLA 레진은 설계 측면에서 제품 팀을 제한할 수 있습니다. 얇은 벽이 있는 부품에 부적합하고, 완성된 부품을 빌드 플랫폼에서 제거하기 어려울 수 있습니다.
제약에도 불구하고 제품 팀이 표준 레진 대신 SLA 터프 레진을 선택하는 데는 많은 이유가 있습니다. SLA용 표준 광중합 레진은 일반적으로 매우 연약해 부품의 미세 디테일이 압력 아래 쉽게 부러지거나 갈라집니다. 따라서 표준 레진은 일반적으로 성능보다 심미성이 더 중요한 프로젝트에 쓰입니다.
SLA 터프 레진을 사용하면 엔지니어는 강도를 위해 스타일을 희생하지 않아도 됩니다. 이 소재로 내구성 있고 고해상도의 부품을 지속적인 파손 걱정 없이 만들 수 있습니다. SLA 터프 레진은 강도와 컴플라이언스 사이의 적절한 균형을 이룹니다.
최적의 결과를 위해 SLA 터프 레진으로 부품을 프린트할 때 다음 모범 사례를 따르세요:
엔지니어가 선택할 수 있는 SLA 터프 레진은 많지만, 이 세 브랜드는 널리 최고로 여겨집니다.
Formlabs Tough Resin은 신율, 충격 저항, 항복 강도에서 ABS 같은 소재를 능가합니다. 이 레진의 높은 강도는 화학적 제형에서 나옵니다. Formlabs의 Tough 및 Durable 레진 라인 중 가장 강한 소재로 만들어졌으며 첨가제가 없습니다. 이 소재는 짧은 기간 동안 응력을 받는 견고한 프로토타입, 기능성 부품, 어셈블리에 이상적입니다. Formlabs Tough Resin의 기술 사양(후경화 후)은 다음과 같습니다:
eSun Hard-Tough Resin은 강도, 경도, 높은 물리적 강도로 잘 알려져 있습니다. 이 레진은 고성능 애플리케이션과 높은 충격력과 기타 기계적 압력을 견뎌야 하는 부품 제작에 이상적입니다.
최상의 결과를 위해 eSun 엔지니어는 18~35°C 작동 온도에서 프린트할 것을 권장합니다. 최적 파장은 395~405nm이며, 권장 노출 시간은 일반 레이어 8초, 바닥 레이어 20~30초입니다. 이 레진의 기술 사양(후경화 후)은 다음과 같습니다:
Liqcreate Strong-X는 강도, 높은 강성, 높은 내열성으로 알려진 터프 레진으로 중장비 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 저취이고 수축 저항성이 있습니다. 이 레진은 특히 사출 성형에 적합하지만 SLA 같은 3D 프린팅 방식과도 호환됩니다. Liqcreate Strong-X의 기술 사양(후경화 후)은 다음과 같습니다:
SLA 터프 레진은 강하고 충격에 강하며 부품이 응력이나 변형을 견뎌야 하는 다양한 프로젝트에 적합합니다. 이 상위 세 브랜드는 SLA 터프 레진의 표면만 긁은 것입니다. 엔지니어에게는 많은 옵션이 있으며, 이 모두를 검토하는 것은 벅찰 수 있습니다. 숙련된 온디맨드 제조 파트너가 도와드릴 수 있습니다.
Fast Radius에서는 파트너가 가능성의 경계를 넓히고 진정으로 혁신적인 것을 창조하도록 돕고 싶습니다. 숙련된 엔지니어와 디자이너 팀이 제품 팀이 소재 선택 과정을 이해하고 자사의 부품과 고유 요구 사항에 가장 적합한 레진을 선택하도록 지원합니다. SLA 터프 레진에 대해 더 알고 싶으신가요? 지금 문의해 시작하세요.
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산업기술
폴리에틸렌은 가변 결정 구조를 가진 열가소성 플라스틱입니다. 이 인기 있는 소재는 쇼핑백, 파이프, 보철 및 기타 의료 기기 등 모든 것에 사용됩니다. 여러 등급, 유형, 제형의 폴리에틸렌이 있으므로, 귀사 제품에 어떤 유형을 사용할지 결정하기 전에 각 소재의 특성, 장단점을 배우는 것이 필수적입니다. 분자 구조부터 다양한 용도까지 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 또는 UHMWPE)에 대해 알아야 할 모든 것을 정리했습니다. UHMW란 무엇인가? 폴리에틸렌의 극도로 조밀한 형태인 UHMW는 긴 사슬로 구성된 반결정성 열가소성 플라스틱
20세기 중반 개발된 이래 폴리카보네이트(PC)는 제조 분야에서 점점 더 인기 있는 소재가 되었습니다. 오늘날 전 세계적으로 연간 약 270만 톤의 폴리카보네이트가 생산됩니다. 수년간 다양한 기업들이 폴리카보네이트의 다른 포뮬라를 만들었기 때문에 선택할 수 있는 여러 산업 등급의 폴리카보네이트가 있습니다. 일부는 유리 섬유 보강이 더 많고, 다른 일부는 장기간 햇빛 노출로부터 보호하기 위한 자외선 안정제 같은 첨가제를 포함합니다. 강하고 다재다능한 이 비정질 열가소성 플라스틱은 열, 충격, 많은 화학물질에 강합니다. 따라서 폴리카
