물 전사 인쇄 또는 수로학에 관한 모든 것

오늘날의 제품 팀은 새 부품을 최종 손질할 때 셀 수 없이 많은 2차 프로세스와 마감 옵션을 선택합니다. 그러나 모든 마감 옵션이 동일하게 만들어지는 것은 아니며 모든 마감 옵션이 특정 용도에 적합하지 않습니다. 예를 들어 일부 마감재는 원하는 기능적 특성을 부품에 제공하는 반면 다른 마감재는 원하는 미적 특성을 제공합니다. 다른 사람들은 둘 다 제공할 수 있습니다.

일반적인 마감 옵션에는 브러싱, 폴리싱, 텀블링, 핫 스탬핑, 분말 코팅, 전기도금 및 아노다이징이 있습니다. 브러싱, 핫 스탬핑 또는 폴리싱과 같은 일부 마감 방법은 주로 미학을 개선하기 위해 사용되지만 다른 마감 방법은 충격 및 내식성을 개선하는 양극 산화 처리와 같은 기능적 이점을 제공할 수 있습니다.

물 전사 인쇄, 침지 인쇄 또는 물 전사 이미징이라고도 하는 수로 그래픽은 물과 용해성 인쇄 필름으로 채워진 탱크에 기질을 넣어 부품에 인쇄된 디자인을 적용하는 미적 마무리 프로세스입니다. 물 전사 인쇄는 미적 결과를 위해 주로 수행되지만 내화학성 및 UV 저항성도 증가합니다. 또한 금속, 플라스틱, 유리, 나무 등에 사용할 수 있어 특히 다용도로 사용할 수 있습니다.

물 전사 인쇄를 가능하게 하는 기술은 거의 40년 전에 발명되었습니다. 수로 장치에 대한 최초의 미국 특허는 1982년에 부여되었습니다. 그러나 지난 수십 년 동안 특히 자동차 및 스포츠 용품 산업에서 널리 보급되었습니다. 차량 내부에 장식용 트림을 적용하거나 사냥 장비에 위장 패턴을 적용하거나 자전거 헬멧과 같은 제품에 눈길을 끄는 패턴을 적용하는 데 자주 사용됩니다.

물 전사 인쇄 기본 사항

물 전사 인쇄 프로세스는 몇 가지 기본 단계로 구성됩니다. 패턴이 선택되면 부품에 베이스 코트를 적용해야 합니다. 베이스 코트는 제품의 완성도에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 원하는 패턴에 따라 베이스 코트의 색상을 선택하는 것이 중요합니다. 갈색 또는 황갈색 베이스 코트는 위장과 같은 패턴에 적합하고 은색 또는 회색은 대부분의 금속에 이상적입니다.

베이스 코트가 적용된 상태에서 원하는 패턴의 수로 필름을 디핑 탱크의 수면에 조심스럽게 놓아야 합니다. 필름이 녹아서 패턴만 남게 됩니다. 패턴 자체에 영향을 주지 않고 패턴 색상의 구성 요소를 용해시키는 활성제가 패턴에 분사됩니다.

그런 다음 부품을 물에 담그십시오. 물의 표면 장력은 패턴이 물체 주위를 휘어 붙을 수 있게 하는 압력을 생성합니다. 그런 다음 부품을 제거하고 건조시킨 다음 표면을 보호하기 위해 투명 코팅제로 덮어야 합니다.

물 전사 인쇄의 주요 고려 사항

물 전사 인쇄는 어떤 모양의 물체에도 패턴을 전사할 수 있기 때문에 특정 응용 분야에 매우 선호됩니다. 이러한 이유로 복잡한 형상을 가진 부품에 패턴을 전사하는 데 특히 적합합니다.

일반적으로 물 전사 인쇄는 대부분이 다공성이 아닌 모든 표면에서 성공적이어야 하며, 많은 제품 팀은 물 전사 인쇄를 통해 합리적인 가격으로 높은 수준의 사용자 정의가 가능하다는 것을 알게 되었습니다.

그러나 물 전사 인쇄와 관련하여 몇 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 예를 들어, 수로 인쇄는 수행하는 것이 지루할 수 있으므로 생산 실행량에 따라 적용 프로세스의 일부를 자동화해야 할 수도 있습니다.

물 전사 인쇄에 사용되는 잉크 필름은 습기와 온도에 매우 민감하므로 습도가 60% 미만이고 온도가 68°~77°F인 통제된 환경에서 보관해야 합니다. 마지막으로, 물 전사 인쇄는 완벽하기 위해 상당한 훈련이 필요한 섬세한 과정입니다. 따라서 일부 제품 팀은 프로세스를 아웃소싱하는 것을 고려할 수 있습니다.

수로도 시작하기

수로학에는 수많은 장점이 있지만 숙련된 전문가와 통제된 저장 시설, 그리고 양에 따라 일정 수준의 자동화가 필요한 섬세하고 다소 까다로운 프로세스입니다. 사내 물 전사 인쇄 방식을 개발하는 데 상당한 시간과 자원을 투자할 수 없거나 투자할 의사가 없는 제품 팀의 경우 수로학에 전념하는 회사와 협력하는 것이 선호되는 옵션일 수 있습니다.

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