장비 유지 보수 및 수리
신뢰할 수 있는 공장을 환영합니다. 독자들에게 "The Exponent"라는 제목의 새 칼럼을 소개합니다. 이 새로운 벤처에 착수하게 되어 매우 기쁩니다! 나는 매우 전략적인 이유로 내 칼럼의 이름을 "지수"로 지정하기로 결정했습니다. 사전이 "지수"라는 용어를 어떻게 정의하는지 살펴보겠습니다...
<올>플랜트 신뢰성 관리 전문가에게 이 용어는 흥미로운 의미의 병치를 의미합니다. 이는 동시에 챔피언 또는 실무자 및 대부분의 기본 신뢰도 계산의 기반이 되는 지수 분포의 기초가 되는 수학적 기능을 나타냅니다. 지수 분포는 수학적으로 e =2.718로 표현되는 자연 로그를 시간을 곱한 고장률의 음의 거듭제곱으로 올려 시스템 또는 구성 요소의 신뢰성을 계산하는 데 사용됩니다.
가장 기본적인 신뢰도 계산은 자연 로그 또는 신뢰도 엔지니어의 무기고에서 가장 강력한 정량적 도구인 Weibull 분석을 포함한 일부 파생물을 기반으로 합니다. e는 신뢰성에 대한 것이고 파이는 기하학에 대한 것이라고 말할 수 있습니다. 둘 다 다재다능하지만 비합리적인 숫자입니다.
이 칼럼에 대한 나의 사명은 플랜트 신뢰성 관리의 기본 요소에 대해 논의하고 독자, 고용주 및 기타 이해 관계자의 이익을 위해 현장에서 실천을 옹호하는 것입니다. 양적 개념과 질적 개념을 모두 다룰 것입니다. 일부 열은 도구 상자를 개선하고, 다른 열은 생각을 하게 하고, 일부는 성공을 축하하고, 다른 열은 우리 모두가 재발을 피하기 위해 실패로부터 배우는 데 도움이 될 것입니다.
안정성은 근본 원인을 원하는 결과로 바꾸는 기능적 조력자입니다.
제가 다루고자 하는 첫 번째 문제는 우리 조직이 단순히 유지 관리의 사실상 동의어로 신뢰성을 정의하게 된 우리가 집합적으로 관리해 온 산업 문화입니다. 경영진이 신뢰성에 대한 질문에 책임을 지는 사람을 인용하여 응답하는 것은 너무나 흔한 일입니다. "예, 우리에게는 신뢰성이 있습니다. Joe가 처리합니다." 이것은 품질 혁명 동안 일어난 일과 끔찍할 정도로 유사합니다. 업계에서는 품질이 기능 부서가 아니라 조직의 임무를 수행하는 목표라는 것을 인식했습니다. 조직이 모든 사람에게 책임을 할당하고 품질 문화를 만들기 시작했을 때만 조직은 검사 기반 품질 관리 사고 방식에서 미션 중심의 품질 관리 사고 방식으로 전환했습니다. 신뢰성도 다르지 않습니다. 두 사람이 작업하고 있기 때문에 조직이 신뢰할 수 있다고 생각한다면 큰 오산입니다.
이것을 흐름 모델로 나누고 온전성 검사를 실행해 보겠습니다(아래 그림 참조). 신뢰성은 여러 근본 원인에 의해 영향을 받는 기능적 조력자이며, 차례로 원하는 결과를 제공하는 여러 증상에 영향을 미칩니다. 여러 다른 기능적 인에이블러와 함께 신뢰성을 통해 공장이나 공장은 가동 시간, 수율, 품질, 안전 및 환경 영향 목표, 그리고 궁극적으로 회사의 사명 목표를 달성할 수 있습니다. 그러나 이 모호한 용어 "신뢰성"은 근본 원인의 부산물이거나 설계, 조달, 운영 및 유지 보수를 포함하는 영향을 미치는 변수입니다. 영향을 미치는 변수 중 하나만으로 원하는 신뢰성 결과를 생성할 수 있다고 가정하는 것은 무의미합니다. 모든 것이 뒤틀려 있기 때문에 제가 종종 프레첼 논리라고 부르는 것입니다.
설계 및 조달을 예로 들어 보겠습니다. 유전적 소인이 인간의 심장마비, 뇌졸중 및 기타 장애 유발 질병의 가능성에 영향을 미치는 가장 큰 요인인 것처럼 조달을 포함하도록 확장될 수 있는 기계적 및 전기적 설계는 기계의 기본 신뢰성을 결정합니다. 나쁜 디자인은 인간의 나쁜 DNA와 같습니다. Noria의 수석 기술 컨설턴트 중 한 명인 Mike Johnson은 나쁜 디자인을 나쁜 DNA라고 말합니다. Design Not Adequate! 기계를 유지 관리하고 작동하는 방법에 관계없이 DNA가 나쁘면 작동 안정성 목표를 달성할 수 없으며 따라서 가동 시간, 수율, 품질, 안전 및 환경 영향이라는 운영 비즈니스 목표를 달성할 수 없습니다. 이러한 운영 목표가 충족되면 순자산 수익률(RONA) 증가, 주당 순이익 증가, 주가 상승 등의 미션 목표를 달성할 가능성이 거의 없습니다.
Hartford Steam Boiler 보험 회사의 Ray Oliverson은 플랜트 문제의 약 40%는 설계, 약 30%는 운영, 약 30%는 유지 관리에 있다고 말합니다. 나는 그의 숫자가 의미가 있다고 생각합니다. 그리고 이러한 기능 그룹 내에는 많은 상호 작용이 있습니다. 예를 들어, 디자인은 유지보수성과 운용성에 영향을 미칩니다. 유지 보수와 운영은 서로 통신하면 서로 영향을 미칩니다. 설계 및 조달 부서와 효과적으로 의사 소통하면 설계 또는 구매 실수의 재발을 방지할 수 있습니다.
요점은 신뢰성은 개인이나 그룹에 할당할 수 있는 기능적 작업이 아니라는 것입니다. 우리는 모두 함께 있습니다. 우리는 팀워크를 통해 조직의 사명에 기여할 수 있는 기회를 최대한 활용할 수 있습니다.
이제 태도의 변화로 시작되는 플랜트 신뢰성에 대한 접근 방식을 변경할 때입니다. “Exponent”의 차기작을 기대합니다. 저는 항상 여러분의 피드백과 아이디어에 관심이 있습니다!
장비 유지 보수 및 수리
조직에서 예상치 못한 시스템 고장으로 어려움을 겪은 적이 있습니까? 작업 주문을 잊어버린 적이 있습니까? 파일에서 이력 유지 관리 기록을 찾으면 걱정이 됩니까? 그렇다면 CMMS 소프트웨어가 필요합니다! CMMS 소프트웨어란 무엇입니까? CMMS는 Computerized Maintenance Management System의 약자입니다. CMMS 소프트웨어는 예방 유지 관리를 수행하고 유지 관리를 최신 상태로 유지하기 위해 만들어졌습니다. 전반적으로 유지 관리 작업을 간소화합니다. 예방 유지보수란 무엇입니까? Wikiped
인서트 성형은 다른 재료를 하나의 물체로 결합하는 또 다른 플라스틱 사출 성형 공정입니다. 달리 과몰딩 비슷한 결과물을 만들기 위해 2단계 과정을 거쳐야 하는 인서트 성형은 1단계에 불과합니다. 이 중요한 사항을 이해하는 데 도움이 되도록 인서트 성형에 대한 간략한 개요를 정리했습니다. 제조 프로세스. 인서트 성형이란 무엇입니까? 인서트 성형은 개별 부품을 단일 구성 요소로 결합하는 플라스틱 사출 성형 유형입니다. 그 결과 영구적으로 결합되고 완전히 캡슐화된 부품 어셈블리가 생성됩니다. 단일 공정이기 때문에 인서트 몰