산업기술
Charlie Wood, PhD, Fast Radius 엔지니어링 연구 개발 이사
엔지니어들은 '아니요'라는 말을 듣는 데 익숙합니다.
대담한 아이디어가 좌절되거나 설계가 제조 관행에 맞춰지도록 압력을 받는 등, 엔지니어링은 혁신에 힘든 분야일 수 있습니다. 제 경력 전반에 걸쳐 재능 있는 엔지니어들이 최첨단 개념을 레거시 프로세스를 통해 필터링해야 하는 필요성으로 인해 어떻게 제한되는지 직접 목격했습니다. Fast Radius의 엔지니어링 이사로서, 재능 있는 엔지니어들이 큰 아이디어를 쫓는 흥분을 재발견하는 것을 보는 것은 영감을 줍니다.
대량 생산은 일관성과 정밀도를 위한 설계 위에 구축되며, 특히 툴링이나 리드 타임에 상당한 투자가 필요한 전통적인 기술의 경우 더욱 그렇습니다. 제조 및 설계 전문성은 CNC 가공이나 사출 성형을 위한 구성 요소 또는 부품 설계를 개발하는 수년간의 실무 작업을 통해 달성됩니다. 그러나 수년간의 경험을 통해 제2의 천성이 된 일반적인 설계 규칙은 일반적으로 제한이나 제약으로 특징지어집니다. 이는 전통적인 부품 제조에는 훌륭한 전략이지만 새로운 기회에는 제약이 될 수 있습니다.
설계자로서 '아니요'에서 벗어나 '예스'를 포용하는 것은 단순히 어휘를 바꾸는 것만큼 간단하지 않으며, 혼자서 수행하기 쉬운 전환도 아닙니다. 제조업체와 설계자는 서로 다른 방식으로 생각하고 '예스'라고 말하도록 서로에게 도전함으로써 전통에 순응하는 것이 아니라 새로운 것을 가능하게 하는 데 초점을 맞춘 산업을 만들 수 있습니다. 일상적인 부품 생산부터 새로운 요구 사항 해결까지, '예스'라고 말하는 것은 우리의 설계를 자유롭게 하고 새로운 혁신적 길을 여는 첫걸음이 될 수 있습니다.
이러한 제조 사고방식의 대규모 변화는 하룻밤 사이에 일어나지 않을 것입니다. 하지만 '예스'라고 말하는 것에서 시작됩니다. Fast Radius는 파트너십에서 이 사고방식을 수용하며, 엔지니어들이 똑같이 하는 것을 보며 영감을 받습니다. 이 철학을 귀하의 작업에 채택하고 우리 산업을 더 나은 방향으로 변화시키는 방법은 다음과 같습니다.
모든 제조 과제가 최첨단 솔루션을 요구하는 것은 아니지만 '예스' 철학은 여전히 적용됩니다. 때로는 일련의 작은 '예스'들이 단순한 부품 생산을 더 혁신적인 관계로 바꿀 수 있습니다. 우리는 또한 여러 제조 기술이 대륙 간에 필요한 복잡한 공급망 솔루션을 가진 프로젝트도 맡을 것입니다. 우리는 단일 이행 옵션이 복잡한 어셈블리와 개방 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 노력하는 회사에 raramente 최상의 솔루션이 아님을 알고 있습니다.
마찬가지로, 여전히 일반적인 제조 규칙을 배우는 경력 초기 단계의 엔지니어들은 제조 파트너와 신뢰 관계를 구축함으로써 혜택을 볼 수 있습니다. 정보 공유와 관행에 도전하는 이러한 작은 '예스'들은 전통을 돌파하고 크고 복잡한 문제에 대한 새로운 솔루션을 찾을 충분한 기회를 제공합니다.
엔지니어가 '예스'를 포용하는 가장 강력한 방법 중 하나는 제조 파트너와 장기적인 관계에 의도적으로 투자하는 것입니다. 예를 들어, 한 고객은 12개 이상의 부품으로 이루어진 복잡한 어셈블리를 제작하려고 했습니다. 이 부품들은 서로 다른 소재와 제조 공정으로 만들어졌고, 서로 다른 수단을 통해 조달되었습니다. 전통적인 접근 방식의 관점에서 이 구색은 많은 의미가 있었습니다. 일부 구성 요소는 기성품으로 구매되고 다른 일부는 저용량으로 맞춤 제작되었습니다. 복잡성을 보고 외면하는 대신, 고객은 우리와 협력하여 어셈블리를 재구상하고 부품을 단일 부품으로 제조하는 완전히 급진적인 접근 방식을 취했습니다. 대부분의 엔지니어에게 그것은 레거시 접근 방식과 비교할 때 미쳤고 불가능해 보였을 것입니다.
이제 이 한 부품에 대한 파트너십은 그들의 공급망을 단순화하고 비즈니스를 변화시키는 다른 작업으로 꽃피었습니다. 하지만 그들이 우리를 신뢰하여 전통적인 설계 공간을 넘어 재설계하고 첫 어셈블리를 생산하도록 '예스'라고 말하지 않았다면 이러한 도약은 결코 일어나지 않았을 것입니다.
오랫동안 엔지니어들은 공급업체를 거래적으로 보았습니다. 상호작용은 몇 가지 주요 질문(이걸 만들 수 있나요? 비용은 얼마인가요? 얼마나 걸리나요?)을 포함하지만 보통 거기서 끝납니다.
저는 자신이 하는 일에 탁월한 많은 제조 전문가들과 일해 왔지만, 이진 응답을 주는 경향이 있습니다. 종종 '예, 제 타임라인에 맞춰 드릴 수 있습니다' 또는 '아니요, 그건 할 수 없습니다'를 듣게 됩니다. 가능한 영역은 일반적으로 귀하가 설계하는 데 편안한 것과 그들이 만드는 데 편안한 것의 겹치는 부분입니다. 이러한 유형의 관계는 엔지니어가 창조할 수 있다고 느끼는 것을 제약할 수 있습니다. 이미 이루어진 일을 기반으로 운영한다면 혁신의 한계는 낮습니다. Fast Radius에서의 제 역할에서 저는 엔지니어와 우리 생산 팀이 이 역학 관계를 재고하도록 도전하고 있습니다. 성공적으로 혁신하는 열쇠는 함께하는 것입니다. 이러한 파트너십은 우리를 부품을 만드는 회사에서 제품을 개발하는 데 도움을 주는 회사로 바꾸고, 엔지니어링을 기업 내 더 전략적인 위치로 끌어올립니다.
우리에게 또는 다른 제조업체에게 설계 및 제품 개발의 고삐를 넘겨주는 데는 신뢰가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 파트너십을 진지하게 받아들입니다. 엔지니어들이 규범에 도전하는 파트너들과 장기적인 관계를 더 많이 구축할수록 제조 산업은 더 나아질 것입니다. 예를 들어, Curtiss Motorcycles는 처음에 일련의 부품에 대한 간단한 견적을 위해 우리에게 접근했습니다. 하지만 우리의 관계 전반에 걸쳐 우리의 일은 부품 주문 이행에서 어셈블리 재고와 제조 공정 혁신으로 덜 관련되고 더 관련되었습니다.
이런 연결은 전통적인 거래적 관계에서는 일어나지 않습니다. 더 도전적인 길일지라도 협력적이고 개방적인 파트너십을 추구하는 것이 귀사의 성장을 추진하고 우리 모두에게 가능한 것을 재정의하는 데 도움이 될 것입니다.
제조 혁신은 어렵습니다. 엔지니어와 제조업체가 새로운 것을 시도하지 않는 데는 이유가 있습니다. 잘못될 수 있는 방법은 수천 가지이고 올바르게 할 수 있는 방법은 보통 몇 가지뿐입니다. 설계자가 CNC 가공이나 사출 성형용 부품을 만드는 방법을 배우면 그곳에 머물며 그 공정 내에서 기술을 연마합니다. 미지의 영역으로 모험하는 것은 돈 손실, 실패, 프로젝트 마감일 놓치기 등의 위험에 노출시킵니다.
하지만 우리 산업을 높이고 지평을 넓히려면 미지의 영역에 진입해야 합니다. 부품을 설계하는 사람들에게 이는 실패가 성장의 필수적이고 피할 수 없는 부분임을 받아들이는 것을 의미합니다. 첨가 제조용 부품을 처음 만들 때 제대로 하기 전에 몇 번의 실수가 있을 수 있지만, 이 탐색 기간이 제조의 마법이 일어나는 곳입니다.
이런 방식으로 사고방식을 전환하는 것은 험난한 전환일 수 있습니다. 혁신은 양방향 길이며, 엔지니어가 모험을 한다면 제조 파트너가 그들을 지원하기 위해 있어야 합니다. 우리에게 이 지원은 여러 형태를 취합니다. 쉽게 공유할 수 있고 개방된 온라인 리소스 제공, 부품 제작, 협업과 공동 검토를 허용하는 관계 구조화를 통해 이 전환을 가능한 한 원활하게 만들려고 노력합니다.
저는 함께 성장하는 데 중점을 둔 제조 관계의 결과를 보았습니다. 우리는 Digital Aerolus와의 관계를 산업용 드론용 두 개의 적층 부품 생산 방식 개선으로 시작했습니다. 그들은 우리가 제대로 할 것이라고 신뢰했고, 시간이 지나면서 우리는 그들의 제품 라인 전반에 걸쳐 117개 이상의 부품에 대한 제조 공정과 소재를 식별하는 것을 도왔습니다. 오늘 우리는 그들의 최신 드론 지상 통제 장치의 자재 명세서(BOM)의 95%를 만들고 있습니다. '예스'로 이끄는 진정한 파트너십을 찾으면 위험을 관리하면서 엄청난 성장 잠재력을 창출할 수 있습니다.
'예스'를 포용한다는 것은 귀하의 역량 경계를 알고, 그런 다음 어떻게 그것을 밀어붙일 수 있는지 알아내는 것을 의미합니다. 혁신적인 아이디어는 단순한 R&D 연습이 아니어야 합니다. 현실이 되어야 합니다. 그들의 작업에 대한 실질적인 의미는 우리 엔지니어링 파트너와 우리 팀이 산업을 앞으로 나아가게 하는 대담한 아이디어를 추구하도록 동기를 부여합니다. 우리는 진정한 파트너십을 통해 거래를 혁신적으로 만들고, 우리 모두에게 이익이 되기를 원합니다.
초기 실패에 익숙해지거나, 관계에 투자하거나, 탐색에 집중하는 것이든, 우리는 고객과 파트너가 업무에 예스-퍼스트 사고방식을 구현하기 시작하도록 초대합니다. 제조의 미래는 반대편에 있습니다.
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툴링이란? 툴링은 금형이라고도 하며, 용융 플라스틱 수지가 주입되어 부품을 형성하는 네거티브 캐비티 공간을 의미합니다. 대량의 고품질 부품을 생산하려면 적절한 툴링이 필수적입니다. 툴 설계와 제작은 복잡하므로 상당한 자본 투자와 효과적인 툴을 만들기 위한 충분한 리드 타임이 필요합니다. 프로토타입 툴링과 프로토타입 툴 툴링 설계 프로세스는 프로토타입 개발 단계에서 시작됩니다. 여기에서 3D 프린팅, 우레탄 주조, 가공 기술을 활용해 프로토타입 툴을 제작합니다. 이 저량 프로토타입은 파일럿 생산 단계에서 툴링 설계를 트러블슈팅, 개
2016년 3월 15일 PCB 제조 및 어셈블리 서비스 제공업체는 누군가의 아이디어를 현실로 구현하는 큰 책임을 집니다. PCB 설계 및 제조 공정의 각 단계에는 다른 파일과 정보가 필요합니다. 따라서 PCB 문서화는 제조업체에게 고객이 정확히 무엇을 원하는지 전달하는 데 도움이 됩니다. 그리고 필요한 정보를 미리 준비하면 전체 리드타임을 단축할 수 있습니다. 이는 더 쉽고 빠르며 정확한 견적을 받을 수 있게 할 뿐만 아니라 오류 없는 PCB 설계 및 제조를 보장합니다. PCB 설계에 필수적인 문서 항목 인쇄 회로 기판을 효율적으