가장 빠른 주문형 제조 방법입니다

더 많은 사용자 정의뿐만 아니라 더 빠른 처리 시간과 폐기물 감소가 요구되는 시대에 주문형 제조는 필요한 정확한 수량으로 필요할 때 즉시 제품을 생산하는 점점 더 인기 있는 수단입니다.

최소 수량을 충족하지 않으면 일반적으로 비용 효율적이지 않은 기존 제조와 달리 주문형 제조는 시장 출시 시간을 단축하고 부품당 비용을 낮게 유지하며 제품 개발 팀이 시장 상황에 보다 민첩하게 대응할 수 있습니다. 또한 주문형 제조는 창고 비축 및 낭비를 최소화하고 에너지 효율성을 개선하며 위험 관리를 개선합니다. 이러한 이유로 주문형 제조는 프로토타입, 맞춤형 부품 또는 소량 주문 제작에 선호되는 방법입니다.

주문형 제조는 전통적인 제조가 이상적인 옵션이 아닌 다양한 고객의 요구를 충족합니다. 여기에는 대량 생산을 시작하는 동안 브리지 툴링이 필요한 고객, 공급망 중단에 직면한 고객 또는 신규 또는 기존 제품에 대한 수요가 다양하거나 예측할 수 없는 고객이 포함될 수 있습니다. 주문형 제조는 또한 고객이 소량, 틈새 시장 또는 맞춤형 제품으로 시장에 진입할 수 있도록 제조를 보다 경제적으로 만듭니다.

주문형 제조 모델의 과제, 위험 및 이점

주문형 제조 모델은 비교적 빠르고 편리하지만 함정이 없는 것은 아닙니다. 가장 주목할만한 것은 장비, 재료 및 소프트웨어의 높은 비용입니다. 이러한 각 구성 요소는 비용을 증가시킵니다. 또한 주문형 제조에는 특정 기술과 뛰어난 전문 지식이 필요하므로 기존 제조업체가 주문형 고객의 요구 사항에 적응하기가 어렵습니다.

마지막으로 품질 문제가 있습니다. 많은 주문형 트랜잭션 제조업체는 품질보다 속도를 우선시합니다. 이러한 이유로 주문형 제조 파트너를 찾을 때 항상 실사를 수행하여 팀의 모든 사양을 충족할 준비가 되어 있는지 확인해야 합니다.

그러나 주문형 제조의 인기가 높아짐에 따라 이러한 문제 중 많은 부분이 해결되고 있습니다. 물론 이러한 경고는 주문형 모델의 부인할 수 없는 이점을 손상시키지 않습니다. 즉, 더 빠른 제조 프로세스, 더 큰 설계 자유도 및 유연성, 최소한의 남은 재고, 폐기물 감소, 사용자 정의 가능성 증가, 비용 절감 등입니다.

주문형 제조 방법

주문형 운영 모델에서 광범위한 제조 기술을 활용하여 신속하고 맞춤화된 부품 생산을 촉진할 수 있지만 다음이 가장 효율적이고 효과적입니다.

3D 프린팅

적층 제조라고도 하는 산업용 3D 프린팅은 지금까지 가장 일반적으로 사용되는 주문형 제조 방법이며 그만한 이유가 있습니다. 짧은 리드 타임, 초기 시작 후 낮은 비용, 비교할 수 없는 수준의 사용자 정의를 제공하는 이 제품은 주문형 제조에 적합한 옵션입니다.

즉, 한계가 없는 것은 아닙니다. 가장 중요한 것 중 일부는 제한된 호환 가능한 재료, 감소된 재료 특성 및 적층 제조와 관련된 높은 재료 비용입니다. 게다가 많은 3D 프린팅 업체는 디자인 서비스를 제공하지 않습니다. 즉, 주문형 3D 프린팅을 통해 부품을 만들려는 팀은 자체 디자인을 만들거나 다른 곳에서 디자인 서비스를 찾아야 합니다.

Fast Radius와 같은 일부 제조업체는 프로토타이핑 및 주문형 부품 생산과 함께 제공되는 종단 간 설계 서비스로 길을 닦고 있습니다. 어쨌든 3D 프린팅은 특히 플라스틱으로 만들 수 있는 제품이나 프로토타입의 경우 주문형 제조를 위한 필수 옵션으로 간주됩니다.

CNC 가공

CNC 머시닝은 회전하는 컴퓨터 제어 절단 도구를 사용하여 단단한 재료 블록에서 재료를 제거하여 부품을 형성하는 절삭 가공 방법입니다. 디지털 설계 파일은 기계의 절단 패턴을 지시하고 여러 기계가 한 번에 동일한 설계 파일을 사용할 수 있기 때문에 CNC 가공을 통해 생산 속도를 크게 높일 수 있습니다.

또한 CNC 가공은 금형을 만들 필요가 없기 때문에 다른 제조 방법에 비해 생산 리드 타임이 상대적으로 짧습니다. 또한 CNC 기계는 고도로 자동화되어 있기 때문에 정상 근무 시간 외에도 생산을 계속할 수 있습니다.

우레탄 주물

우레탄 주조는 수많은 동일한 부품을 만들기 위해 금형에 의존한다는 점에서 사출 성형과 유사합니다. 그러나 사출 성형과 달리 우레탄 캐스트는 실리콘으로 만들어지며 고무 또는 플라스틱과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 우레탄 주조는 빠르고 일반적으로 저렴하며 고품질 부품을 생산합니다.

그러나 우레탄 캐스트는 일반적으로 25개 이상의 부품을 생산하는 경우 권장되지 않습니다. 이러한 이유로 생산량이 사출 금형 제작 비용을 정당화하지 못할 때 사출 성형의 대안으로 간주됩니다. 일반적으로 제품 설계를 테스트하거나 예외적으로 소량 생산을 실행하는 데 사용됩니다.

기타 주문형 제조 방법

이 세 가지 방법은 주문형 제조에 가장 빠르고 효과적인 것으로 간주되지만 사용 가능한 유일한 방법은 아닙니다. 판금 성형, 폴리머 가공 및 사출 성형과 같은 다른 제조 방법은 비용 효율성과 속도의 정도는 다르지만 모두 주문형 제조에 사용할 수 있습니다.

사출 성형은 제조 공정을 본격적으로 시작하기 전에 금형을 생성해야 하기 때문에 주문형 제조에서는 덜 인기 있는 솔루션입니다. 이는 특히 소량 생산 실행의 경우 시간과 비용이 많이 드는 공정일 수 있습니다.

즉, 덜 일반적인 주문형 제조 방법을 사용하는 것이 더 적절한 상황이 있습니다. 예를 들어 사출 성형은 3D 프린팅, CNC 기계 가공 또는 우레탄 주조보다 리드 타임이 더 오래 걸리는 경향이 있지만 일단 금형이 만들어지면 부품을 만드는 것이 놀랍도록 빠르고 쉽고 비용 효율적입니다. 동일한 부품이 2,000개를 초과할 것으로 예상되는 제품 실행에 특히 적합합니다.

올바른 주문형 제조 방법 선택

궁극적으로 가장 빠른 주문형 제조 방법을 선택하는 것이 고려하고자 하는 유일한 기준은 아닐 수 있으며 주어진 프로젝트의 요구 사항을 가장 잘 충족하는 방법을 원할 것입니다. Fast Radius와 같은 숙련된 파트너의 도움이 필요합니다.

Fast Radius는 풀 서비스 제조 파트너입니다. 숙련된 디자이너와 엔지니어로 구성된 팀은 설계를 최적화하고 제품에 생명을 불어넣을 수 있을 뿐만 아니라 주어진 프로젝트에 진정으로 가장 적합한 제조 방법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

또한 Fast Radius는 IoT 기반 디지털 제조에 참여할 수 있는 독점 소프트웨어가 포함된 유연한 기술 인프라를 제공하여 비교할 수 없는 민첩성과 적응성을 제공합니다. 우리는 주문형 제조 요구 사항을 모두 충족하는 원스톱 상점입니다.

주문형 제조의 인기가 높아짐에 따라 제품 팀이 서비스 사무소뿐만 아니라 시장 출시를 가속화하고 최종 사용자에게 고품질 제품을 제공하는 데 도움을 줄 수 있는 Fast Radius와 같은 진정한 파트너를 선택하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. . 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.

Fast Radius 학습 센터에서 주문형 제조 결과, 프로토타이핑 및 소량 생산 실행에 적합한 방법 선택에 대해 자세히 알아보세요.

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