고순도 페이스 씰 피팅 설명

진공 페이스 씰 피팅이 고순도 반도체 애플리케이션에 이상적인 이유

Masroor Malik, Swagelok 반도체 시장 관리자

더 강력한 칩을 생산하는 데 필요한 더 작고 더 작은 공정 노드에 대한 반도체 산업의 끊임없는 추구를 고려할 때 공정 청정도를 유지하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다. 끊임없이 변화하는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 팹은 타협하지 않는 정밀도와 청결도를 갖춘 생산 환경을 조성해야 하며 OEM은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 증가하는 장비를 개발해야 합니다.

가장 까다로운 UHP(초고순도) 유체 시스템 응용 분야(예:불활성 또는 특수 가스) 연결은 도구 OEM에게 중요한 고려 사항입니다. UHP 시스템은 누출 가능성을 최소화하기 위해 종종 용접되지만 유지 보수 또는 교체를 위해 특정 연결을 주기적으로 다시 만들어야 합니다. 그러나 일부 최신 공정 유체 및 작동 조건의 부식 특성으로 인해 엘라스토머 O-링 씰이 있는 기존 피팅 옵션은 재료 비호환성으로 인해 안정적인 서비스에 적합하지 않을 수 있습니다. 한편 누수 방지가 가장 중요합니다. 누출은 위험할 수 있고 UHP 환경을 오염시킬 수 있으며 제조업체에 손실된 수익 및 유지 관리 비용으로 상당한 손실을 줄 수 있습니다.

이러한 응용 분야에서 진공 페이스 씰 피팅은 잠재적인 솔루션이 될 수 있습니다. 기존 피팅과 비교하여 이 기술은 금속 대 금속 씰의 신뢰성을 제공하여 진공 대 양압 설계로 누출 방지 성능을 제공합니다. 또한 진공 페이스 씰 피팅은 끼임 영역을 최소화하여 전반적인 청결도를 높이는 데 도움이 될 수 있으며 간단한 설치 프로세스로 생산 및 유지 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

타협 없는 씰 성능

진공 페이스 씰 피팅은 1960년대 초고진공 시스템에 사용하기 위해 처음 개발되었으며, 이는 원자력 산업의 획기적인 과학 연구에 중추적인 역할을 했습니다. 오늘날 고독성, 부식성 및 가연성 유체에 대해 누출 방지 밀봉을 유지하는 능력으로 인해 반도체 생산에서 가장 널리 사용되는 일부 응용 분야에 이상적입니다.

진공 페이스 씰 피팅은 높은 수준의 성능을 달성하기 위해 암수 너트가 맞물리는 동안 금속 개스킷을 변형시키기 위해 두 개의 고도로 연마된 비드를 사용합니다. 밀봉은 비드 "면"의 개스킷에서 발생하여 피팅에 이름을 부여합니다. 비드가 가스켓을 관통할 때 씰이 형성되기 때문에 가스켓 재질은 항상 비드보다 부드러워야 합니다. 이러한 변형으로 인해 비드가 ​​광택을 유지할 수 있으며 이는 밀봉 성능에 매우 중요합니다. 중요한 것은 피팅을 분해할 때마다 연마된 구슬을 보호해야 한다는 것입니다. 일반 작동 조건에서 씰은 피팅을 통해 흐르는 가스에 의해 완전히 스윕되어 퍼지가 쉽고 갇힌 부피와 데드 스페이스를 피해야 하는 시스템에 이상적입니다.

밀폐 밀봉을 유지하는 진공 페이스 씰 피팅의 기능으로 인해 반도체 생산에서 가장 중요한 일부 응용 분야에 이상적입니다.

신뢰할 수 있는 씰을 생성하는 것 외에도 진공 페이스 씰 피팅은 기존 튜브 피팅과 비교할 때 잠재적인 오염 물질 포획 영역을 제거하도록 설계되었습니다. 반도체 UHP 공정에는 궁극적으로 다운스트림으로 이동하여 공정 챔버의 웨이퍼에 노출되는 가스가 포함되어 있기 때문에 청결과 순도를 보장할 수 있는 모든 기회가 중요합니다. 진공 페이스 씰 피팅은 반도체 생산 환경에서 요구하는 뛰어난 청정도를 제공합니다. 일부 공급업체는 추가 개선 사항을 제공할 수 있습니다. 니켈 및 크롬 농도가 높은 고급 스테인리스 스틸은 내식성을 더욱 향상시킬 수 있으며 전해 연마와 같은 표면 마감 처리는 향상된 청결도를 위해 보호막을 남깁니다.

효율적인 설치 및 유지 관리

UHP 시스템의 유지 관리 및 유지 절차는 시설 운영에 대한 중단을 최소화하면서 신속하게 완료되어야 합니다. 반도체 제조의 경우 시간이 곧 돈입니다.

쉽게 분해하고 다시 만들 수 있기 때문에 진공 페이스 씰 피팅은 연결 지점이 필요한 UHP 애플리케이션에서 효율성과 유지 보수 이점을 제공합니다. 설치가 간단하고 일반적인 도구로 수행할 수 있습니다. 먼저 연결부가 손가락으로 조일 때까지 나사로 조입니다. 그런 다음 암너트가 렌치로 1/8바퀴(45°) 조여 손으로 조여지는 동안(또는 구리 개스킷을 사용하는 경우 1/4바퀴 90°) 수너트가 안정적으로 유지됩니다. 개조가 필요한 경우 기술자는 사용한 개스킷을 제거하고 다른 개스킷으로 교체한 다음 원래 구성 지침을 따라야 합니다. 이 간단한 프로세스는 초기 시스템 조립 및 유지 관리가 필요할 때마다 효율성을 창출하여 사용자가 더 빨리 생산에 복귀할 수 있도록 도와줍니다.

진공 페이스 씰 피팅 설치 방법 보기

진공 페이스 씰 피팅은 신뢰성과 유지보수 용이성이 중요한 UHP 시스템에서 이상적인 선택입니다. 시스템에 대해 지정하기로 결정했다면 올바른 공급업체와 협력하는 것도 중요합니다.

Swagelok은 실리콘 밸리 초기로 거슬러 올라가는 반도체 응용 공정용 유체 시스템 혁신의 전통을 가지고 있습니다. 우리의 VCR ^® 금속 개스킷 페이스 씰 피팅은 제조업체 시설을 통해 OEM 칩 제조 도구로 흐르는 UHP 가스의 취급 및 분배에서 직면하는 고유한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다.

우리는 반도체 생산 환경에서 직면하는 일상적인 문제를 이해하고 있으며 우리의 지식을 고객과 공유하게 되어 기쁩니다. 당사는 VCR 피팅, 설계 기능 및 가장 효과적으로 배치할 수 있는 위치에 대한 포괄적인 교육 과정을 제공합니다. 참가자는 또한 각 피팅 유형을 효과적으로 설치하는 데 필요한 사항과 잠재적인 문제를 해결하는 방법을 배울 수 있습니다.

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