물개 과학

밀봉은 다른 재료 또는 다른 압력을 포함하는 공간 사이의 장벽 역할을 하는 데 사용됩니다. 씰 요구 사항은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 주요 응용 분야는 재료 손실(예:윤활유)을 제거해야 하고 이물질(예:먼지)이 시스템으로 침투하는 것을 방지해야 하는 위치입니다.

이러한 요구 사항 외에도 씰은 규정된 서비스 수명 동안 안정적인 작동을 제공해야 합니다. 움직임, 온도 또는 화학적 공격으로 인해 마모되기 때문에 문제가 될 수 있습니다. 또한 씰은 전력 소모(마찰)를 최소화하고 유지 보수를 위해 제거할 수 있는 것이 중요합니다.

또한 씰 및 윤활유와 관련하여 팽창 및 수축, 미네랄, PAO 및 실리콘 오일 사용의 영향을 포함하여 몇 가지 우려되는 영역이 있습니다.

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팽창 및 수축:팽창 및 수축은 윤활제와 접촉한 후 씰 재료가 경험하는 가장 중요한 변화입니다.

팽창은 포화될 때까지 씰 재료의 표면 영역으로 확산되어 발생합니다. 팽윤 거동은 오일과 고분자 재료의 화학 구조뿐만 아니라 고분자의 가교 정도에 따라 달라집니다.

대부분의 경우 수축은 폴리머 씰 재료의 가소제가 손실된 결과입니다.

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광유:광유를 베이스로 하고 방향족 화합물 함량이 높은 윤활유는 일반적으로 고도로 정제된 오일보다 밀봉 호환성이 더 낮다는 점을 염두에 두어야 합니다. 에스테르 오일은 또한 상대적으로 낮은 상용성을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 유사한 화학 구조를 갖는 오일의 경우 점도가 증가함에 따라 팽창 경향이 감소합니다.

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폴리알파올레핀(PAO):PAO 오일은 합성 탄화수소이며 다수의 다른 분자로 구성된 광유와 달리 동일한 분자로 구성됩니다. 엘라스토머와의 상용성에 대한 거동은 광유의 거동과 유사합니다.

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실리콘 오일:화학 구조가 많은 엘라스토머와 크게 다르기 때문에 실리콘 오일은 종종 씰 재료와 좋은 호환성을 나타냅니다.

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본질적으로 엘라스토머 씰은 상대적으로 부드럽고 탄력적입니다. 이러한 특성으로 인해 고무 재료는 상대의 모양을 취합니다. 이로 인해 두 부분이 서로 달라붙을 수 있습니다. 이러한 경우 윤활제를 분리 매체로 사용하는 것이 중요합니다.

팽창 또는 수축의 결과로 엘라스토머는 탄성 계수, 인장 강도 및 경도의 변화를 겪습니다. 이는 비호환성인 경우 엘라스토머의 기계적 특성이 크게 변경될 수 있음을 의미합니다.

어떤 경우에도 윤활유와 씰 재료 사이의 호환성 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 같은 등급의 엘라스토머가 다른 팽창 거동을 보일 수 있기 때문입니다. 그 이유는 가소제, 가소제 함량 또는 중합도가 다를 수 있습니다.

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