수평 vs 수직 그린 샌드 주조: 핵심 공정 차이점

제조사는 대소형 부품 주조에 다양한 기법을 활용합니다. 그린 샌드 주조는 화학 첨가제 없이 재활용 가능한 모래를 사용하며, 모래·점토·물만으로 수분이 결합제 역할을 합니다. 이 공정은 비철·철금속 모두에 적용 가능합니다.

주 공정은 부품의 3차원 패턴 제작으로 시작되며, 이후 몰드를 만들고 용융 금속을 부어 주조합니다. 몰드 제작 방식은 설비에 따라 수평 분형과 수직 분형 두 가지 공정으로 나뉩니다.

수평 분형 샌드 주조

수평 분형은 몰드 하부인 드래그(drag)와 상부인 코프(cope)로 구성됩니다. 3D 패턴을 드래그에 놓고 모래를 채운 뒤, 코프에도 동일한 과정을 반복합니다. 모래가 결합되면 패턴을 제거하고 코프와 드래그를 래치로 결합한 후, 게이팅 시스템을 통해 용융 금속을 주입합니다.

수평 분형은 코프와 드래그를 별도 제작 후 상하 결합하는 방식을 의미합니다. 소량 주조에 적합하며 패턴 툴링이 간단해 경제적입니다. 기어박스, 펌프, 자동차 엔진 블록 등 다양한 산업에서 이 전통적 공정을 활용합니다.

수직 분형 샌드 주조

수직 분형은 상하가 아닌 좌우에 플레이트를 배치합니다. 한 쪽은 압력 플레이트, 다른 쪽은 스윙 플레이트로 각각 부품 패턴의 절반을 형성합니다.

패턴 플레이트를 결합한 상태에서 상부로부터 모래를 채우고, 양 플레이트가 가압하여 모래를 반쪽 몰드 형상으로 압축합니다. 모래 결합 후 스윙 플레이트가 열리며 반쪽 몰드가 분리되고, 이는 라인을 따라 이동하며 두 번째 반쪽 몰드가 동일하게 제작됩니다. 두 몰드가 결합되어 용융 금속이 주입될 공동이 형성됩니다.

수직 분형은 대량 생산에 적합하며, 파이프 피팅, 배기 매니폴드, 브레이크 디스크 등 다양한 제품에 적용됩니다.

수직 분형과 수평 분형 중 선택 시 생산량과 부품 크기를 고려해야 합니다. 크기는 제조사 설비에 따라 다르나, 일반적인 수직 분형 몰드 크기는 약 500×400mm(19″×15″)~1200×1050mm(47″×41″), 수평 분형은 450×350mm(17″×13″)~1066×812mm(42″×32″) 범위입니다(길이×너비 기준).

어느 공정을 선택하든 고도로 정교하고 정확한 부품을 얻을 수 있습니다. 자세한 내용과 프로젝트 상담은 Impro로 문의해 주십시오.