수평으로 분할된 녹색 모래 주조 공정과 수직으로 분할된 녹색 모래 주조 공정의 차이점

제조업체는 크고 작은 부품을 주조하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 녹색 모래 주조는 모래를 묶는 데 화학 첨가제가 필요하지 않은 재활용 가능한 모래를 사용합니다. 대신 수분이 결합제 역할을 하기 때문에 모래, 점토 및 물의 사용에만 의존합니다. 이 공정은 비철금속 및 철금속에 사용됩니다.

주요 프로세스는 부품의 3차원 패턴을 사용하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 나중에 용융 금속을 주형에 부어 부품을 주조할 때 모래를 사용하여 주형을 만듭니다. 금형을 만드는 방법은 장비에 따라 다릅니다. 두 가지 일반적인 공정은 수평 분할 공정과 수직 분할 공정이기 때문입니다.

수평으로 갈라진 모래 주조

수평으로 분할된 모래 주물에는 주형의 바닥인 항력과 주형의 상단인 상판이 있습니다. 내부에 모래를 부으면서 3차원 패턴이 드래그 내부에 배치됩니다. 유사한 별도의 프로세스가 대처와 함께 발생합니다. 모래가 결속되면 패턴이 코프와 드래그에서 제거됩니다. 그런 다음 탑과 드래그가 함께 래치됩니다. 용융 금속은 게이트 시스템을 통해 모래 주형에 부어집니다.

수평으로 분할된 모래 주조는 단순히 코프와 드래그가 생성된 다음 연결되는 방법을 나타냅니다. 이 과정에서 코프와 드래그는 각각 모래로 채워지고 그 위에 코프가 배치되어 최종 주조 부품이 생성됩니다. 수평으로 분할된 모래 주조는 소량 주조에 이상적입니다. 패턴 툴링의 제작이 간단하여 경제적인 공정입니다. 기어박스, 펌프, 자동차 엔진 블록 등의 일반적인 응용 분야에서 다양한 산업 분야에서 이 전통적인 공정의 이점을 누리고 있습니다.

수직으로 갈라진 모래 주조

수직으로 분할된 모래 주조는 판을 위와 아래가 아닌 측면에 배치하는 것을 포함합니다. 하나의 플레이트는 압력 플레이트로 간주되고 다른 플레이트는 모두 부품 패턴의 절반을 생성하므로 스윙 플레이트로 간주됩니다.

패턴 플레이트는 상단에서 내부로 모래를 부으면서 함께 배치됩니다. 압력판과 스윙판이 함께 눌러 모래를 원하는 금형 모양의 절반으로 압축합니다. 모래가 함께 묶이면 스윙 플레이트가 멀리 이동하고 위로 스윙하여 부분 금형을 제거할 수 있습니다.

다음 부분 금형이 생성되면 부분 금형이 라인 아래로 이동합니다. 첫 번째와 두 번째 주형은 함께 배치되어 용융 금속이 내부에 부어질 캐비티를 형성합니다.

수직 분할 모래 주조는 대량 생산 실행에 사용할 수 있습니다. 파이프 피팅, 배기 매니폴드 및 브레이크 디스크를 포함한 다양한 응용 분야를 만들 수 있습니다.

수직 분할 또는 수평 분할 생사 주조 공정을 선택할 때 부품의 생산량과 크기를 고려하십시오. 이 두 프로세스의 크기는 제조업체의 사용 가능한 장비에 따라 다릅니다. 수직으로 분할된 모래 몰딩의 일반적인 크기는 대략 500mm x 400mm(19" x 15")에서 최대 1200mm x 1050mm(47" x 41") 범위일 수 있습니다. 수평으로 분할된 모래 주형의 경우 크기는 450mm x 350mm(17″ x 13″)에서 최대 1066mm x 812mm(42″ x 32″)까지 다양합니다. 이 크기는 각각 금형의 길이와 너비에 대한 것입니다.

어떤 프로세스를 선택하든 매우 복잡하고 정확한 부품과 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 이러한 프로세스에 대한 자세한 내용과 다음 프로젝트에 대해 논의하려면 Impro에 문의하세요.