산업기술
샌드캐스팅은 3차원의 모래 패턴으로 금형을 만드는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 금속 구성 요소가 냉각 및 경화된 후 모래 껍질을 제거합니다. 제품 정확도 향상을 위해 주조 후 일부 2차 가공 공정이 필요할 수 있습니다.
모래 주조는 소규모 생산에 탁월합니다. 또한 최종 제품 설계에서 많은 다양성을 제공합니다. 모래 주조 공정에 사용될 수 있는 모래에는 수지 모래 또는 녹색 모래의 두 가지 유형이 있습니다. 이 기사에서는 수지 샌드 주조 공정을 선택하는 경우를 살펴봅니다.
수지 모래 주조에서 석영 모래는 수지 재료와 혼합됩니다. 모래 성분은 매우 높은 석영 수준, 섭씨 1700° 범위의 매우 높은 융점 및 매우 높은 경도 수준을 가지고 있습니다. 모래의 입자 모양과 표면의 평활도도 중요한 요소입니다. 이러한 결합된 특성으로 인해 원시 모래는 주조 목적에 매우 적합합니다.
수지에 의해 생성된 화학 반응은 석영 모래를 결합하고 단단하게 하여 상당히 단단하고 단단하며 강한 주형을 만듭니다. 수지 모래를 사용하여 전체 금형을 만들거나 금형의 일부만 만들 수 있습니다. 최종 금형은 다양한 모양, 구성 및 크기를 만들 수 있습니다. 수지 모래 주조로 만든 일반적인 제품에는 실린더 블록, 실린더 헤드, 유압 밸브 본체, 하드웨어, 전기 접점 부품, 풀리, 기어박스 부품 및 랜딩 기어 부품이 포함됩니다.
엔지니어와 제품 지정자는 주조 전문가와 협력하여 특정 응용 분야에 가장 적합한 모래 주조 공정 유형을 결정합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
수지 모래 주조는 매우 비용 효율적인 방식으로 소규모 생산에서 복잡한 부품을 만드는 기능을 제공합니다. 그러나 더 긴 생산 기간이 필요할 수 있습니다. 또한 주조업체는 수지 가격을 주시해야 합니다. 글로벌 경제 요인으로 인해 가격이 변동할 수 있기 때문입니다. 다른 주조 방법과 비교하여 이 프로세스에서 실현할 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
Impro는 레진 샌드 주조 공정을 사용하는 복합 고부가가치 샌드 주조의 글로벌 선두 제조업체입니다. 지식이 풍부한 직원이 다양한 주조 공정 중에서 선택하여 사양 및 예산 기준에 가장 적합한 공정을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당사의 수지 모래 주조 공정 및 기능에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 오늘 당사 전문가 팀에 문의하십시오.
산업기술
모래 주조 제조 방법은 고객이 원하는 기능과 기능을 갖춘 고품질 부품을 받는 일반적인 기술입니다. 효율적인 공정과 공정에서 발생하는 폐기물의 재활용 가능성으로 인해 비용 효율적인 공정입니다. 애플리케이션을 위한 모래 주조의 장점 아마도 이 기술의 가장 큰 이점은 거의 모든 유형의 금속을 타설에 사용할 수 있다는 것입니다. 금속이 원하는 예측 가능한 속도로 녹고 부어지기만 하면 다양한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 고객은 복잡한 조립품과 호환되어야 하는 금속을 선택할 때 제한을 피할 수 있습니다. 또
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅