측정 테스트란 무엇이며 가공 부품에 중요한 이유는 무엇입니까?

부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하는 것은 모든 산업에서 가장 중요합니다. 하나의 측정이라도 정확하지 않은 경우 이 문제로 인해 응용 프로그램이 실패할 수 있습니다. 이 고장은 구성 요소의 마모 증가, 장비 고장 및 작업장 사고로 이어질 수 있습니다. 부품의 정확도와 품질을 확인하는 몇 가지 방법이 있습니다. 세 가지 방법은 품질 보증, 품질 관리 및 계측입니다.

품질 보증과 품질 관리는 함께 진행됩니다. 품질 보증은 품질에 대한 모든 요구 사항이 생산된 부품에 대해 충족될 것이라는 확신을 제공하는 데 중점을 둡니다. 품질 관리는 이러한 요구 사항을 확인하는 곳이므로 문제가 발견되면 부품이 고객에게 배송되기 전에 수정할 수 있습니다.

계측은 측정 정확도를 기반으로 하는 방법론입니다. 이 방법은 측정 결과를 보장하기 위해 이론적 및 실험적 결정에 의존합니다.

도량형 테스트란 무엇입니까?

제조업체는 계측 테스트를 사용하여 부품이 글로벌 관점에서 정확하게 측정되고 제조되는지 확인합니다. 전 세계의 제조업체는 다양한 측정 시스템, 제조 작업 및 조립 프로세스를 사용합니다.

그러나 가공 부품은 처음 만들어진 해당 국가에 머물지 않을 수 있습니다. 이러한 부품은 다른 측정 시스템을 사용하는 다른 국가의 기계에 배치될 수 있습니다. 부품도 이러한 기계에 제대로 맞아야 합니다.

계측 테스트는 측정 도면을 기반으로 가공 부품이 정확하게 생산되는지 확인합니다. 테스트는 제조업체의 측정 도구가 국제 측정 표준을 고려하도록 보정되었는지 확인합니다.

도량형 테스트의 목적

정밀 검사 도구가 교정을 유지하는지 확인하기 위해 도량형 테스트가 지속적으로 수행됩니다. 소량에서 대량까지 부품을 생산하기 위해 공작 기계 또는 검사 도구를 지속적으로 사용하는 경우 도구의 마모 또는 구성 요소의 이동으로 인해 정확도가 떨어질 수 있습니다. 이러한 보정 손실은 계측 테스트를 통해 즉시 감지할 수 있습니다.

측정이 중단되었음을 발견하면 공작 기계 또는 검사 도구가 CAD 또는 설계 도면에 자세히 설명된 측정을 충족하도록 재교정됩니다. 계측 테스트를 통해 가공 부품은 업계 표준을 유지하고 정확도 요구 사항을 충족합니다.

도량형 시험기

제조업체에서 사용하는 계측 테스트 도구의 유형은 생산 공정에 사용되는 장비와 제조되는 부품에 따라 다릅니다.

좌표 측정기의 사용은 그 예 중 하나일 뿐입니다. 좌표 측정기(CMM)는 좌표계와 측정값을 확인하기 위해 가공 부품을 따라 기하학적 점을 분석하는 프로브로 구성됩니다. 사용되는 CMM의 유형은 다음과 같습니다.

• 마스터 부품용 캔틸레버
• 크고 무거운 부품용 갠트리
• 금형, 기계 가공 및 스탬핑용 브리지
• 방위, 항공우주, 가전제품과 같은 산업의 크고 작은 부품을 위한 수평 암
• 불연속 포인트 측정을 위한 터치 트리거 및 3D 기하학적 부품에 사용

휴대용 CMM:3D 기하학적 부품, 공차 및 치수 측정을 분석하기 위한 접촉 및 비접촉 휴대용 검사 도구입니다.

비전 프로브:비전 프로브는 더 작은 2D 부품의 이미지를 찍어 고속 측정을 수행합니다.

레이저 프로브:레이저 프로브는 광 삼각 측량을 사용하여 구성 요소 측정을 수행합니다.

간섭계:간섭계는 병합 광원을 사용하여 부품의 표면 변화를 측정합니다.

계측 테스트의 사용은 전 세계 애플리케이션에서 사용할 수 있는 기계 부품의 정확성과 반복성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 여기 Impro에서는 프로세스에서 다양한 계측 도구를 사용합니다. 다음 프로젝트에 대해 우리 팀과 이야기하십시오.