산업기술
어떤 형태나 형태로든 거의 모든 주요 산업에 필수적인 고무와 플라스틱은 많은 기계와 장치의 유연하고 신뢰할 수 있는 부품입니다. Hydro-Lazer는 이러한 재료를 고객의 요구에 맞게 다양한 두께와 크기로 절단하는 시장 리더입니다. 고무는 극한의 온도에서 구부러지고 휘어질 수 있는 가단성 소재이며 플라스틱은 적절하게 처리하지 않으면 같은 현상이 발생할 수 있습니다. 재료를 절단하기 위해 Hydro-Lazer를 선택하는 것이 탁월한 이유는 다음과 같습니다.
고무
고무 제품은 식품 제조 장비용 FDA 인증 또는 규정 준수 고무 개스킷을 포함하여 거의 모든 산업에서 공통적으로 사용됩니다. 재료가 뒤틀리거나 변형될 수 있는 열 응력을 가하지 않고 적절한 모양을 유지하는 것이 중요합니다. 워터젯 절단 고무는 연마제와 열이 필요하지 않아 고무를 깨끗하고 낭비 없이 절단할 수 있습니다. 나중에 버나 절단 자국이 남지 않고 완벽한 선만 남습니다. 프로그래밍된 절단은 생산 시간을 단축하여 시간과 비용을 절약합니다. 게다가 고무 절단을 위해 Hydro-Lazer에 의존한다는 것은 시설에서 장비나 유해 가스에 대한 추가 비용이 필요하지 않다는 것을 의미합니다.
다음과 같은 다양한 유형의 고무를 절단할 수 있습니다.
플라스틱
고무와 마찬가지로 플라스틱은 거의 모든 산업에서 수백만 가지의 다양한 방식으로 사용되는 귀중한 재료입니다. 절단 과정에서 변형을 방지하기 위해 플라스틱을 조심스럽게 처리하는 것이 중요하며 워터젯 절단은 이를 위한 완벽한 과정입니다. 사전 프로그래밍된 절단 패턴으로 낭비를 최소화하고 절단도 버나 자국 없이 깨끗하게 만들어집니다.
다음 유형의 플라스틱 등을 절단할 수 있습니다.
모든 워터젯 절단 요구 사항에 대해 Hydro-Lazer를 사용하십시오. 타일 및 석재 바닥 인레이에서 고무, 플라스틱 및 강철 절단에 이르기까지 거의 모든 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 지금 더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락하십시오!
산업기술
우리가 구매하는 거의 모든 제품은 자체 제조 프로세스가 필요한 케이싱 또는 패키지 형태로 제공됩니다. 수년에 걸쳐 이러한 패키지와 케이스는 일관된 디자인이 필요하며, 종종 제품의 핏과 형상을 염두에 두고 생산됩니다. 오늘날 대부분의 포장 장비는 효율성과 빠른 생산 시간을 위해 자동화되어 있습니다. 포장 기계는 CNC 기계로 제어되므로 사용자는 인건비를 줄일 수 있습니다. 그러나 다이 커터 및 라우터(특히)와 같은 다양한 형태의 CNC 기술도 이 측면에서 많은 것을 제공하므로 다양한 설계 이점을 얻을 수 있습니다. 이 특정 기사에
레이저 절단은 고출력 광선을 사용하여 재료를 절단, 슬라이스 또는 구멍을 뚫는 과정입니다. 1960년대 영국의 Welding Institute에서 개발된 이 공정은 점점 대중화되었습니다. 실제로 금속 레이저 절단기는 현재 세계 금속 절단 시장에서 가장 큰 제품 부문을 차지하고 있으며 이러한 장치에 대한 수요는 2025년 거의 98억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 그렇다면 레이저 절단은 어떻게 작동합니까? 다양한 레이저 절단 공정이 있지만 일반적으로 융합 절단과 절제 절단의 두 가지 범주로 나뉩니다. 가장 간단한 형태의 레이저