워터젯 절단이 의학 혁신을 주도하는 방법

비교적 새로운 기술임에도 불구하고 워터젯 절단은 의료 산업에 상당한 이점을 보여주었습니다. 전문가들은 이제 의료 산업에 존재하는 기술 발전의 개발을 돕기 위해 이 다재다능한 프로세스로 눈을 돌리고 있습니다. 이 게시물에서 우리는 이 산업이 워터젯 절단 공정으로 전환하는 이유와 그것이 어떻게 활용되고 있는지 공유할 것입니다.

의료 산업이 워터젯 절단으로 전환한 이유

의학이 계속 발전함에 따라 수술 재료 및 의료 장비 제조업체는 생산성을 높이기 위한 대체 공정을 찾기 시작했습니다. 이러한 제조업체는 매우 엄격한 공차를 유지하고 각도를 절단할 수 있는 프로세스가 필요했습니다. 초기 워터젯 절단 기술은 의료 산업 표준을 충족할 수 없었지만, 수년간의 발전과 새로운 기술의 추가 후에 이 프로세스는 이제 의료 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

이 프로세스 사용의 장점

새로운 워터젯 절단 기술을 통해 의료 제조업체는 몇 가지 다른 방법으로 생산성 수준을 높이려는 목표를 달성할 수 있었습니다. 한 가지 방법은 절단 속도를 통해 기존 금속 절단 공정과 비교할 때 워터젯 절단이 훨씬 더 높은 절단 속도를 제공한다는 것입니다. 워터젯을 활용하면 설정 시간과 제품 마감 시간도 크게 단축됩니다. 이 기계는 또한 광범위한 재료를 절단할 수 있는 기능을 가지고 있었습니다. 이 프로세스를 구현하는 또 다른 주요 이점은 열 영향 영역과 열 변형이 없다는 것입니다. 이 공정을 사용하기 전에 의료 제조업체는 종종 레이저 및 방전 가공(EDM)을 사용했는데, 이 두 가지 모두 발생하는 열로 인해 손상을 일으키고 재료의 화학적 특성을 변경했습니다. 마지막으로, 연마 워터젯 절단은 경쟁 공정보다 훨씬 적은 양의 힘을 가하므로 너무 비싸거나 생산하기 어려운 섬세한 형상을 절단할 수 있습니다.

워터젯 절단으로 가능한 보철물

이전에 언급한 바와 같이 이 공정은 의료 산업 내에서 광범위하게 적용되지만 가장 잘 알려진 용도 중 하나는 보철물의 생산 및 개발입니다. 예를 들어, 몇 년 전 John Hopkins University Applied Physics Lab(APL)은 모듈식 의수족(MPL) 개발 작업을 할 수 있는 보조금을 받았습니다. 이 프로젝트의 디자인은 매우 복잡했으며 두뇌 제어 인터페이스를 사용하여 각 손가락의 22도 동작과 움직임을 제공했습니다. 워터젯 절단 기술을 활용하여 프로토타입 제작 비용을 절감하고 프로젝트에 필요한 엄격한 공차를 달성할 수 있었습니다. 또한 기계의 다재다능함 덕분에 팀은 다양한 재료가 필요한 프로젝트의 다양한 부분에 프로세스를 활용할 수 있었습니다.

오늘날 많은 의료 제조업체와 기기 개발자는 다양한 응용 분야에 워터젯 절단 기술을 사용합니다. 의료기기에서 보철물에 이르기까지 이 기술의 인상은 산업 전반에서 볼 수 있습니다.