산업기술
소등 제조는 이제 대부분의 생산 공정을 자동화하는 공장이 점점 더 많아지면서 일반적인 개념이 되고 있습니다. 진정으로 독립적인 자동화 시스템을 실현한 제조업체는 거의 없지만 기존 자동화 수준은 로봇이 심야 교대를 대신하거나 야간 근무 시간 동안 대부분의 인간 직원을 대체할 수 있을 만큼 충분합니다.
'소등' 철학은 로봇이 작동하는 데 빛이 필요하지 않다는 사실에서 그 이름을 따왔습니다. 지능형 자동화 장비 및 제어 장치의 확산으로 더 많은 기업이 소등 제조 철학을 채택하여 생산을 극대화할 수 있는 위치에 있습니다.
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방법론은 가능한 한 자동화를 강조하지만 가끔 사람의 감독 없이 작업을 설정하고 몇 시간 동안 실행하는 것은 거의 불가능합니다. 아이디어는 작업장을 평범한 노동 집약적 환경에서 최소한의 인간 개입으로 로봇이 대부분의 무거운 작업을 수행하는 기술에 정통한 장소로 전환하는 것입니다. 이것은 다양한 가능성과 이점을 열어줍니다.
로봇과 기계는 자연스럽게 인간보다 더 열심히, 더 빠르게 일하게 될 것입니다. 지루하지 않고 일상적인 작업을 처리할 때 실수를 거의 하지 않습니다. Lights out Manufacturing은 이를 활용하여 야간 근무를 위한 신규 직원을 고용하지 않고 처리량을 늘립니다.
생산 파이프라인의 간단한 부분을 자동화하고 프로세스의 섬세한 부분을 처리하도록 사람에게 맡길 수 있다면 직원을 더 고용하지 않고도 생산 라인의 처리량을 향상시킬 수 있습니다. 더 좋은 점은 주간 교대 근무자가 아침에 보고할 때 모든 것이 준비된 것을 찾을 수 있도록 기계가 밤새 작동하도록 할 수 있다는 것입니다.
단기간에 숙련된 직원을 찾는 것은 어렵습니다. 정규 주문의 세 배를 받고 더 많은 직원을 고용할 시간이 없다면 어떻게 될까요? 일반적으로 제안을 거절해야 합니다. 그러나 소등 제조가 이루어지면 수요를 충족하기 위해 자동화 시스템을 더 열심히 밀어붙여야 합니다. 전략적 자동화의 다재다능함은 모든 관리자에게 노동력에 더 많은 투자를 하지 않고도 주문형 생산 확장을 실현하는 데 필요한 물류를 제공합니다.
소등 시나리오에서 사용하게 될 유일한 전원은 자동화 시스템이 작동하는 데 필요한 것입니다. 장소를 밝게 유지하거나 온도 조절 장치를 70도로 유지하기 위해 고출력 조명을 실행할 필요가 없습니다. 이것이 사소하고 무시할 수 있는 것처럼 들릴 수 있지만 연구에 따르면 HVAC 및 조명을 줄이는 것이 창고 및 생산 시설의 전력 소비에 상당한 영향을 미칠 수 있다는 증거가 있습니다. 저축을 많이 할수록 수익 마진이 좋아집니다.
전문가들은 소등 제조가 생산 일관성에 영향을 미치지 않으면서 인건비를 안정화하고 줄이는 열쇠라고 믿습니다. 로봇과 자동화 시스템의 전반적인 신뢰성은 회사의 처리량을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류를 제거하여 생산 품질을 사상 최고 수준으로 끌어올립니다. 고객은 고품질 제품을 더 빨리 생산하기를 원합니다. 소등 제조만이 이를 달성할 수 있는 유일한 방법입니다.
열정적인 기업가 대부분은 생산의 모든 단계를 자동화하려고 하지만 전문가들은 최고의 투자 수익(ROI)을 제공하는 모듈식 자동화에 대해 조언합니다. 자동화는 인간이 기계의 속도, 강도 및 끈기를 따라잡을 수 없는 프로세스에서 매력적입니다. 야간 제조를 고려할 때 가장 먼저 고려해야 할 부분입니다.
야간 제조는 회사 비용, 시간 및 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 직원을 위한 더 나은 환경, 고객을 위한 더 신뢰할 수 있는 제품, 회사를 위한 더 효율적인 작업 흐름을 만듭니다.
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패러세일링 코치, 비치 발리볼 강사, 늪지대 보트 선장 등 그레이트 화이트 노스(Great White North)의 혹독한 기온으로 해석되지 않는 몇 가지 직업이 있지만 제조업과 같은 전통적인 직업 중 일부는 눈 덮인 알래스카에서도 강세를 보이고 있습니다. 그리고 그 제조를 더 많이 돕는 것은 무엇입니까? 맞습니다. 로봇 자동화입니다. 알래스카에는 여러 산업이 있지만 눈에 띄는 중요한 제조 틈새 산업 중 하나는 탱크 제조 산업입니다. 스틸 탱크는 미국 전역에서 물, 하수, 천연 가스 등을 담는 데 중요합니다. 49번째 상태에서 이
린(Lean) 제조는 수년 동안 시장에서 진행된 추세입니다. 품질을 희생하지 않고 더 적은 작업으로 동일하거나 더 많은 생산을 수행하는 것은 매우 간단한 아이디어입니다. 제조 과정에서 낭비가 발생하는 7가지 방식은 과잉 생산, 불필요한 재고, 비효율적인 운송, 불필요한 동작, 대기 시간, 불량 및 결함, 부적절한 처리입니다. 생산 라인을 줄이는 방법을 찾음으로써 제조업체는 생산, 인건비 및 에너지 비용을 절약할 수 있습니다. 이러한 이점은 또한 제조 과정에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 환경 친화적일 수 있습니다. 린(Lean