품질 보증을 위한 핵심 PCB 검사 방법

2019년 4월 23일

고품질 인쇄 회로 기판(PCB)은 PCB에 의존하는 전자 산업의 주요 요구사항이 되었습니다. 이 PCB는 다양한 전자 제품의 핵심 부품으로, 제조 오류로 인해 성능이 저하되면 여러 전자 기기의 원활한 작동이 위태로워집니다. 이를 방지하기 위해 요즘 PCB 제조업체와 조립 서비스는 제조 공정의 여러 단계에서 다양한 유형의 검사를 수행합니다. 이 글에서는 다양한 PCB 검사 기술과 이들이 분석하는 결함 유형을 다룹니다.

중요 PCB 검사 방법 상세 분석

오늘날 PCB의 복잡성이 증가함에 따라 제조 결함을 식별하기가 어려워졌습니다. PCB에는 개방/단락, 잘못된 방향, 납땜 불일치, 부품 정렬 불량, 잘못된 부품 배치, 불량 전기/비전기 부품, 누락된 전기 부품 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 PCB 제조업체는 다음과 같은 검사 방법을 사용합니다.

위에 논의된 모든 기술은 전자 조립품의 정확한 검사를 보장하며, PCB 조립업체가 제품을 출고하기 전에 품질을 확보하는 데 도움을 줍니다. 다음 프로젝트에 PCB 조립을 고려 중이라면 Creative Hi-Tech와 같은 신뢰할 수 있는 PCB 조립 서비스에서 조달하는 것이 중요합니다. 이 회사는 설립 이래 항공우주 및 위성, 산업용 전자 제품, 컴퓨터 및 비즈니스 전자, 의료, 군수, 무선, 통신 등 다양한 산업 분야의 고객에게 PCB 조립품을 공급해 왔습니다.

• 초도품 검사(First Article Inspection):

  생산 품질은 SMT(표면 실장 기술) 장비의 정상 작동에 달려 있습니다. 따라서 양산 조립 및 생산 시작 전에 PCB 제조업체는 초도품 검사를 통해 SMT 장비가 올바르게 설정되었는지 확인합니다. 이 검사는 진공 노즐 및 정렬 문제를 감지하여 양산 단계에서 이를 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 육안 검사(Visual Inspection):

  육안 검사는 PCB 조립 과정에서 가장 일반적으로 사용되는 검사 기술입니다. 이름 그대로 맨눈이나 검출기를 통해 다양한 부품을 검사하는 방식입니다. 장비 선택은 검사할 위치에 따라 달라집니다. 예를 들어 부품 배치와 솔더 페이스트 인쇄는 맨눈으로 볼 수 있습니다. 그러나 솔더 페이스트 도포와 구리 패드는 Z 고도 검출기를 사용해야만 볼 수 있습니다. 가장 일반적인 육안 검사는 프리즘을 사용한 리플로우 조인트 검사로, 반사된 빛을 다양한 각도에서 분석합니다.

• 자동 광학 검사(Automated Optical Inspection, AOI):

  이것은 PCB 결함을 식별하기 위해 가장 일반적으로 사용되면서도 포괄적인 육안 검사 방법입니다. AOI는 일반적으로 여러 대의 카메라, 광원, 프로그래밍 가능한 LED 라이브러리를 사용하여 수행합니다. AOI 시스템은 솔더 조인트의 이미지를 다양한 각도에서 촬영하고, 이 이미지를 이상적인 PCB와 비교하여 얼룩, 스크래치, 노드 등의 결함을 식별합니다. 또한 누락, 잘못된, 기울어진 부품도 감지할 수 있습니다. 많은 AOI 시스템은 초당 30~50개의 조인트를 검사할 수 있어 결함 식별 및 수정 시간을 최소화합니다. 요즘은 PCB 조립의 다양한 단계에서 이 시스템을 사용합니다. 이전에는 AOI 시스템이 PCB의 솔더 조인트 높이를 측정하는 데 적합하지 않은 것으로 여겨졌으나, 3D AOI 시스템의 등장으로 이것이 가능해졌습니다. 또한 AOI 시스템은 피치 0.5mm의 복잡한 형상 부품을 검사하는 데 이상적입니다.

• 자동 X선 검사(Automated X-Ray Inspection, AXI):

  소형 기기 활용 증가로 더 조밀하고 컴팩트한 회로 기판에 대한 수요가 늘고 있습니다. 표면 실장 기술(SMT)은 조밀하고 복잡한 PCB를 설계하려는 제조업체 사이에서 인기 있는 옵션으로 떠올랐습니다. SMT는 PCB 패키지 크기를 줄이는 데 도움이 되었지만, 육안으로는 보이지 않는 여러 복잡성도 야기했습니다. 예를 들어 SMT로 제작된 작은 칩 패키지에는 15,000개의 솔더 연결이 있을 수 있으며, 이를 육안으로 검증하기는 쉽지 않습니다. 여기서 AXI가 사용됩니다. AXI는 솔더 조인트를 투과하여 누락된 볼, 솔더 배치, 정렬 불량 등을 식별할 수 있습니다. X선은 고체를 투과하여 이미지를 포착하고, 전문가들이 이 이미지를 비교하여 PCB의 결함을 찾아냅니다. 요약하자면, AXI는 하부에 연결이 있는 칩 패키지, 조밀하게 패키징된 보드, 솔더 조인트를 투과 검사할 수 있습니다.

위에 논의된 모든 기술은 전자 조립품의 정확한 검사를 보장하며, PCB 조립업체가 제품을 출고하기 전에 품질을 확보하는 데 도움을 줍니다. 다음 프로젝트에 PCB 조립을 고려 중이라면 Creative Hi-Tech와 같은 신뢰할 수 있는 PCB 조립 서비스에서 조달하는 것이 중요합니다. 이 회사는 설립 이래 항공우주 및 위성, 산업용 전자 제품, 컴퓨터 및 비즈니스 전자, 의료, 군수, 무선, 통신 등 다양한 산업 분야의 고객에게 PCB 조립품을 공급해 왔습니다.

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