산업기술
2021년 10월 8일
오늘날 사용되는 거의 모든 전자 기기에는 인쇄 회로 기판(PCB)이 내장되어 있으며, 이는 핵처럼 작동합니다. PCB는 성능과 기능에 기여할 정도로 중요하므로 완벽해야 합니다. 이 일환으로 PCB 제작 소재는 다양한 요인에 따라 신중하게 선택해야 합니다. 오늘날 PCB 설계자와 제조업체는 유리섬유, 구리, 실리콘, 플라스틱, FR4 등 제작에 사용되는 소재 옵션이 많습니다. 이 중 FR4가 엄청난 인기를 끌며 회로 기판 제작에 가장 선호되는 소재가 되었습니다. 무엇이 그것을 그렇게 인기 있게 만들까요? FR4의 유익한 특성은 무엇일까요? 이 글에서는 PCB 제조 공정에서 FR4 소재 선택 시 몇 가지 포인터 고려사항을 다룹니다.
FR4에서 FR은 난연제(flame retardant)를 의미하며, 숫자 4는 이 소재를 다른 소재와 구별하는 등급을 나타냅니다. FR4는 PCB 제조에 사용되는 얇은 직조 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트 시트입니다. FR4로도 표기되며, 안정성과 강성을 제공하는 유리섬유 층의 복합 구조입니다.
OEM과 PCB 제조업체 모두에게 인기 있는 소재로 만드는 FR4의 몇 가지 유익한 특성을 살펴보겠습니다.
회로 기판 소재의 전기적 특성은 신호 무결성과 임피던스 고려사항에서 핵심 역할을 합니다. 이는 소재를 통해 전파되는 전기 신호의 속도에 중요하기 때문입니다. FR4는 높은 유전체 강도를 가지며 전기 절연 특성에 기여합니다. 유리섬유 직조 스타일, 수지, 두께에 따라 FR4 유전율(Dk)은 3.8~4.8 MHz 범위에서 변합니다.
난연제는 다양한 제조 공정에서 매우 다재다능하며 예측 가능한 결과를 생성합니다. FR4는 우수한 열적, 전기적, 기계적 특성을 가지고 있어 여러 전자 애플리케이션에서 선호되는 선택입니다.
이것은 FR4 소재의 중요한 특성 중 하나입니다. 물에 담갔을 때 소재는 0.10%의 낮은 흡습률을 보입니다. 또한 FR4는 내열성이 있어 넓은 온도 범위를 견딜 수 있을 뿐만 아니라 대체로 내습성입니다.
FR4는 안정적인 물리화학적 특성 외에도 상대적으로 저렴한 특징으로 인해 일반적으로 사용되는 회로 기판 베이스 소재입니다. 이는 비용을 중시하는 여러 PCB 제조업체와 설계자에게 이점을 줍니다.
소재 두께는 FR4 회로 기판 제조에서 핵심 역할을 합니다. 소재 두께 측정에 사용되는 일반적인 단위에는 인치, 밀리미터, 밀(thousands)이 있습니다. 소재 두께 외에도 회로 기판 조립용 FR4 소재 선택 시 고려해야 할 몇 가지 중요한 포인터가 있습니다.
작동 온도가 150°C를 초과할 때는 고성능 FR4 라미네이트를 선택하는 것이 항상 좋은 관행입니다. 앞서 논의한 바와 같이 이 소재는 제조성을 유지하면서 더 나은 내열성과 낮은 팽창률을 제공합니다.
공간 제약이 있는 경우 얇은 FR4 소재를 고려하여 PCB를 기능면에서 신뢰할 수 있게 만드십시오. 이 경량 소재는 섬세한 부품을 지지하여 USB 커넥터, 블루투스 액세서리 등의 장치를 만듭니다. 얇은 FR4 소재는 공간이 항상 제약인 애플리케이션에서 널리 선호됩니다. 이 소재는 더 나은 유연성을 제공하는 것으로 알려져 있어 의료 및 자동차 분야에서 사용되는 복잡하면서도 얇은 PCB 제작에 사용됩니다.
다양한 주파수에서 균일한 유전율을 가진 소재를 선택하십시오. FR4는 이 측면에 부합합니다.
홈이 있는 다른 얇은 PCB 소재 사용은 피하십시오. 보드 파손이나 손상 위험이 높을 수 있습니다.
FR4는 수요 덕분에 다양한 사양과 구성으로 제작되고 제공됩니다. 우수한 물리화학적 특성이 인기에 기여했습니다. 향후 전자 애플리케이션에 FR4를 고려하고 있다면 소재 선택을 포함한 기술 지원을 제공할 수 있는 업계 전문가와 상담하는 것이 항상 좋은 관행입니다. 이 글에서는 신뢰할 수 있는 FR4 PCB 제조업체 중 하나인 Creative Hi-Tech를 소개합니다. 방대한 시장 입지와 고도로 숙련된 직원을 갖춘 이 회사는 고객이 올바른 소재 선택을 하고 엔드투엔드 솔루션을 얻도록 돕고 있습니다.
산업기술
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금속 표면 마감 특성을 위한 참고 도구 금속 표면 마감 차트는 메탈 커팅에서 품질 보증 공정의 일부로 내부적으로 때때로 사용하는 참고 자료입니다. (웹사이트의 품질 약속 페이지에서 우리 품질 조치에 대해 더 읽어보실 수 있습니다.) 일반적으로 이러한 차트는 표준 표면 마감 측정에 대한 가이드라인을 제공합니다. 예를 들어: 사용되는 다양한 매개변수 다른 가공 방식에 따른 일반적인 조도 마이크로인치(µin)에서 미크론(또는 마이크로미터, µm)으로의 변환 표준 표면 마감이란 무엇인가? 표면 마감은 일반적으로 표면 텍스처의 척도로 설