정밀 표면 연삭 서비스의 원리

표면 연삭 공정은 어떻게 평행도와 직각도를 달성합니까?

가장 기본적으로 정밀 표면 연삭은 두 가지를 달성하는 데 사용됩니다. 금속의 입방체 모양을 정사각형과 평행하게 만드는 것입니다. 많은 응용 분야에 사용되지만 일반적으로 고정 장치, 금형 및 다이에 사용되는 표면 연삭 서비스는 언뜻 보기에는 단순해 보입니다.

하지만 자세히 살펴보면 표면 연삭을 마스터하는 데 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있음을 알게 될 것입니다.

정밀 표면 연삭을 위한 응용

6면 입방체 직사각형 또는 정사각형 금속 조각의 경우 정밀 표면 연삭을 통해 각 면을 정사각형으로 만들고 자체 또는 기준 표면과 평행하게 만들 수 있습니다. 이 정사각형 또는 직사각형 블록은 일반적으로 자석으로 연삭 테이블의 제자리에 고정되므로 하나의 평평한 표면이 다른 평평한 표면과 마주하게 됩니다.

이러한 중요한 기초에서 표면 연삭은 금형 제조와 같은 응용 분야에 매우 중요할 수 있습니다. 압출 및 사출 성형에 사용되는 다이에 필요한 위치 정확도는 다이가 중심 외부에 대해 정사각형이어야 함을 의미하며 정밀한 표면 연삭이 제공되는 곳입니다.

금속 블록을 표면 연삭만큼 정사각형으로 정확하게 밀링할 수는 없습니다. 밀링된 표면은 매끄럽고 낮은 Ra 값을 위해 연마 마감과 절대 일치하지 않습니다.

표면 연삭 서비스는 막대의 외경을 둥글게 만들지는 않지만 막대에도 사용할 수 있습니다. 이 작업을 위해 OD 연삭(원통 연삭이라고도 함)이 사용됩니다. 그러나 표면 연삭은 막대의 두 끝을 외경에 완벽하게 수직으로 만들 수 있습니다.

여기서 V-블록은 연삭용 로드를 배치하는 데 사용됩니다. 둥근 막대가 V자형 공동에 배치되고 클램프가 막대를 수직으로 제자리에 고정합니다. 거기에서 정밀 표면 연삭을 사용하여 로드 상단을 외경과 완전히 일치하는 치수로 연삭할 수 있습니다.

다양한 크기의 표면 연삭기

표면 연삭 개념은 연삭할 부품의 크기에 관계없이 동일합니다. 그러나 많은 공작 기계와 마찬가지로 표면 연삭기의 크기는 작은 것부터 매우 큰 것까지 다양합니다.

Metal Cutting Corporation에서 우리의 전문 지식은 가장 엄격한 공차에 최적화된 정밀 표면 연삭 기계와 우리가 생산하는 매우 작은 부품에 적합한 가장 작은 베드를 사용하여 스펙트럼의 작은 부분에 있습니다.

표면 그라인더의 크기가 커짐에 따라 공차에 대한 절충안이 있습니다. 그러나 부품이 매우 큰 경우 스펙트럼의 넓은 끝 부분에 있는 표면 그라인더의 기능을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

가장 큰 부분은 Blanchard 그라인더로, 회전 디스크로 인해 표면 마감 패턴이 매우 다르지만 표면 연삭으로 간주되는 오래된 기술입니다.

자료 제거

수동 표면 연삭 도구가 있지만 표면 연삭 서비스의 중요한 특징은 기계로 소량의 재료를 정밀하고 반복적으로 제거하는 것입니다. 여기서 제거하는 양이 적을수록 표면 조도가 향상되고 치수 정확도가 높아집니다.

한 번에 많은 두께의 재료를 제거하는 것은 좋지 않은 표면 조도를 생성하므로 바람직하지 않습니다. 또한 금속과 기계 모두에 이러한 유형의 응력을 가하면 위치 정확도가 떨어지고 공작물이 파손될 수 있습니다.

오히려, 각각이 약간 더 많은 재료를 제거하면서 많은 반복적인 패스를 만드는 것이 훨씬 낫습니다.

따라서 자동 표면 그라인더를 보면 각 간격이 감지할 수 없을 정도로 약간 아래로 금속 부품으로 이동하여 각 패스에서 현저하게 적은 양의 재료가 제거되는 완벽하게 안무되고 빠르게 반복되는 좌우 운동을 보는 것과 같습니다. 기계는 회전하여 금속을 제거할 때 수반되는 진동과 소음 없이 작업을 수행합니다.

한 번에 많은 양의 재료를 제거하도록 설계된 정밀 표면 연삭 방법인 크리프 피드 그라인딩의 형태로 이러한 점진적인 재료 제거에는 예외가 있습니다.

그러나 일반적으로 표면 연삭에 사용되는 빠른 왕복 운동이 적합하지 않다는 것이 빨리 발견되었습니다. 따라서 크리프 이송 연삭기는 매우 느린 이송 속도로 설계되었습니다.

흥미롭게도 Metal Cutting에는 현재 생산이 중단된 오래된 크리프 이송 자동 그라인더 중 일부가 여전히 있습니다. 따라서 재료 제거율이 주요 초점이 아닌 경우에도 표면 조도를 향상시키기 위해 더 작은 규모로 크리프 피드 기술을 사용할 수 있습니다.

정밀 표면 연삭의 X-Y-Z

표면 연삭 서비스에 대한 일반적인 표준은 연삭 테이블을 구동하는 동작 원리이기도 합니다. 한 가지 차이점은 좌우 반복을 제공하는 수평 X축 동작과 전후 패스를 제공하는 Z축 연삭 동작입니다. 정교한 정밀 표면 연삭 기계에는 자동 Z축이 있어 각 X축 반복으로 공작물에 가장 작은 증분을 적용할 수 있습니다.

네, 맞습니다. 표면 연삭의 세계에서 수직 방향은 Z축인 반면 밀링에서는 Y축이라고 합니다.

그리고 Y축이 있습니다. 정밀 표면 연삭기에서 일반적으로 휠은 OD 연삭 또는 센터리스 연삭 휠만큼 넓지 않습니다. Y축 모션의 이점은 1인치 두께의 휠이 1인치 이상의 너비를 가진 평평한 표면을 정밀하게 연마할 수 있다는 것입니다.

실제로 공작물은 연삭 휠보다 몇 배 더 넓을 수 있습니다. X축이 반복될 때마다 Y축은 지정된 평평한 표면을 생성하기 위해 아주 조금씩 움직입니다. 다양한 크기의 표면 그라인더에 동일한 X-Y-Z 원칙이 적용됩니다.

표면 마감 결과를 이끄는 변수

정밀 표면 연삭의 원리는 간단해 보이지만 표면 연삭은 미묘한 변형이 많기 때문에 수년간의 경험이 필요합니다.

숙련되고 생산적인 모든 기계 기술자와 마찬가지로 표면 연삭 전문가는 다양한 금속의 거동뿐 아니라 정밀 연삭 기계가 생산할 표면 마감을 결정하는 특정 변수도 이해해야 합니다.

피드 및 속도

정밀 표면 연삭의 경우 이송 세 축의 비율을 나타냅니다. 틀림없이 사료는 원하는 표면 조도를 달성하기 위한 주요 결정 요소입니다.

속도 휠 RPM을 의미하지만 흥미롭게도 휠 RPM은 일반적으로 표면 연삭에서 일정합니다. 이는 연삭 휠이 마모되더라도(일반적으로 일관된 연삭을 유지하려면 휠 속도를 조정해야 한다고 생각하는 요소이지만) 휠 직경과 관련하여 눈에 띄지 않게 마모되기 때문입니다.

휠 선택

표면 연삭 서비스에서 완벽한 휠을 선택할 수 있는 기회는 사용 가능한 휠의 선택과 다양성만큼이나 광범위합니다. 그러나 전문 지식은 공작물을 구성하는 다양한 금속 유형 각각에 대해 제한된 수의 최적 휠을 아는 데 있습니다.

재료 제거를 위해 연마 및 제거되는 금속의 경도에 따라 휠은 산화알루미늄 및 탄화규소에서 다이아몬드 및 CBN에 이르기까지 다양합니다. 코르크와 같은 재료로 만들어진 다른 특수 휠도 있지만 재료 제거보다는 연마 및 연마에 더 많이 사용됩니다.

냉각수

유사하게, 수년간의 실험과 상업적 관행을 통해 바람직한 냉각수는 소수에 불과합니다. 그러나 다른 모든 가공 공정과 마찬가지로 정밀 표면 연삭 공정에 냉각수를 도입하는 방법은 올바른 방법으로 남아 있습니다.

표면 연삭 서비스 등의 전문 지식

오늘날의 많은 전문 분야와 마찬가지로 표면 연삭 서비스의 세계에는 전문 지식을 요구하는 많은 하위 전문 분야가 있습니다. 예를 들어, 입방체 모양이나 모양 부품의 끝 부분을 작업하는 단순한 작업 외에도 다양한 부착물의 숙련된 사용을 통해 달성할 수 있는 많은 순열이 있습니다.

또한 견고한 표준 표면 연삭기에 적용되는 많은 기술과 CNC 기반 기능이 있습니다. 이 기계는 형태, 모서리 또는 모따기를 만들기 위해 고정되거나 심지어 절단을 수행하기 위해 고정될 수 있으며 완전히 둥근 반경이 가능합니다. 특정 모양이 필요한 경우 방법은 인피드 연삭, 형태 연삭, 플런지 연삭 및/또는 프로파일 연삭으로 알려집니다.

즉, 엄격한 공차, 다양한 모양의 작은 금속 부품을 만들기 위해서는 표면 연삭 전문가가 큐브 및 실린더의 단순한 연삭을 넘어 많은 다른 분야의 숙련이 필요합니다.

정밀 표면 연삭 및 기타 가공 방법을 사용하여 원하는 결과를 제공하는 사양을 만드는 방법에 대한 팁은 견적 요청을 최대한 유리하게 조정하는 방법에 대한 FAQ를 확인하십시오.