더블 디스크 그라인딩의 기초

왜 한 번에 두 개의 바퀴로 연마합니까?

더블 디스크 그라인딩은 이름 그대로 두 개의 반대 연마 휠을 사용하여 재료의 양면을 동시에 연마합니다. 따라서 올바른 적용 분야에서 엄격한 공차 표면 조도, 평탄도 및 평행도를 달성하기 위한 매우 효율적인 연삭 방법입니다. 그러나 이중 디스크 연삭을 둘러싼 신비로운 분위기가 있습니다.

프로세스 작동 방식

이중 디스크 연삭은 표면 연삭과 같은 방법보다 재료를 더 빨리 제거한다는 점에서 양면 Blanchard 연삭과 유사합니다. (물론 모든 연마 방법에서 재료 제거 속도는 휠 선택 및 기타 변수에 따라 다릅니다.) 그러나 이중 디스크 연삭 허용 오차는 Blanchard 그라인더로 달성할 수 있는 것보다 우수합니다.

공작물의 양면을 동시에 연삭하기 때문에 이중 디스크 연삭은 더 많은 재료를 제거할 수 있으며 결과적으로 연삭 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 또한 이 공정은 스테인리스강, 공구강, 소결 금속 및 고강도 합금에서 철 또는 비철 금속, 청동, 구리, 알루미늄 등에 이르기까지 다양한 재료에 매우 적합합니다.

더블 디스크 머신의 미스터리 풀기

이중 디스크 연삭의 "미스터리" 중 일부는 일반적으로 기계 후드로 둘러싸인 연삭 공정과 함께 대부분 눈에 띄지 않게 발생한다는 것입니다. 이러한 가시성 부족은 덜 자신감 있고 경험 많은 기계공을 약간 불안하게 만들 수 있습니다.

이중 디스크 기계에서 디스크는 한 쌍의 스핀들에 서로 반대편에 장착됩니다. 기계는 부품의 이동 방향이 아니라 스핀들의 위치를 ​​참조하여 수직 및 수평 구성으로 제공됩니다. Metal Cutting Corporation에서는 부품 공급을 더 잘 제어할 수 있기 때문에 수직 스핀들 기계를 사용하는 것을 선호합니다.

연삭기의 제어 기능을 통해 전문 기계 기술자는 휠 RPM, 이송, 연삭 속도 및 제거할 재료의 양을 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 잘 설계된 이중 디스크 연삭기는 연삭되는 모든 부품의 두께를 읽고 측정할 수 있으며 기계에 즉각적인 피드백을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 연마 휠의 마모에 관계없이 기계가 연삭 크기를 지속적으로 조정할 수 있습니다.

이중 디스크 그라인딩의 몇 가지 장점

일반적으로 이중 디스크 연삭 서비스는 ±0.0002″(0.00508 mm)의 공차, 평행도 및 평탄도와 함께 높은 수준의 치수 정확도를 제공할 수 있습니다. 또한 작은 금속 부품의 두께를 제어하는 ​​데 비용 효율적입니다.

2개의 연마 디스크를 사용하는 이중 디스크 연삭은 공작물의 반대 2개 측면에서 동일한 양의 재료를 동시에 제거합니다. 이는 가공물에 가해지는 응력의 양을 균등하게 하여 다음과 같은 공정을 가능하게 합니다.

• 가공 및 2차 작업 중 내부 응력 감소 및 부품 안정성 향상
• 높은 수준의 정확도와 병렬화 제공
• 단면 연삭 공정으로 달성하기 매우 어려운 평탄도 공차 달성

또한 이중 디스크 연삭 공정은 부품이 공정을 빠져나갈 때 연삭 패턴을 줄이거나 제거함으로써 다른 많은 연삭 기술보다 더 나은 표면 조도를 생성합니다.

스탬핑, 다이 캐스팅, 블랭킹, 링 및 밸브를 포함하여 인상적인 금속 부품 배열이 이중 디스크 그라인더에서 가공됩니다. 자동차 부품의 경우 브레이크 패드, 베어링 및 엔진 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이중 디스크 연삭은 대량 생산 시 일관된 부품 간 평행도와 평탄도를 제공하기 때문에 이 방법은 적층 또는 스폿 페이스가 필요한 재료에 대한 훌륭한 옵션입니다.

플랫 래핑보다 더블 디스크 그라인딩을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Metal Cutting에서는 이중 디스크 연삭과 정밀 평면 래핑의 차이점에 대해 질문을 받는 경우가 있습니다. 두 가지가 (말장난이 아닌) 겹치는 방법이라는 것이 우리의 주장입니다.

표면 마감, 평탄도, 평행도 또는 두께가 매우 가까운 공차로 유지되어야 하는 금속 부품이 있는 경우 해당 부품을 이중 디스크 그라인딩하거나 플랫 랩핑할 수 있습니다. 그러나 표면 마감, 속도 및 노동력 측면에서 두 프로세스 간의 차이가 선택의 원동력입니다.

두 방법 모두 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 그러나 이중 디스크 연삭이 이중 바퀴에 결합된 고정 연마재를 사용하는 경우 플랫 래핑은 자유롭게 움직이는 액체(슬러리)에 부유하는 느슨한 연마 분말을 사용합니다. 또한 랩핑 자체는 일반적으로 저속으로 진행됩니다.

그러나 이중 디스크 연삭과 플랩 래핑의 가장 큰 차이점은 아마도 부품이 기계를 통해 공급되는 방식일 것입니다.

플랫 랩핑 기계를 사용하면 모든 부품을 물리적으로 손으로 캐리어에 로드하고 그라인딩이 완료된 후 손으로 언로드해야 합니다. 1,000개의 부품이 있고 랩핑 기계 캐리어에 100개의 부품이 있는 경우 캐리어를 10번 다시 로드해야 합니다. 부품이 10,000개라면. . . 100,000 . . . 백만 부품 . . . 플랫 랩핑 기계의 로딩 및 언로딩을 매우 노동 집약적으로 만듭니다. 표면 마감 장력과 같은 문제로 인해 부품이 플레이트에 달라붙어 언로딩 프로세스가 더욱 느려질 수 있습니다.

대조적으로, 이중 디스크 연삭은 플랫 래핑보다 빠르고 노동 집약적이며 비용 효율적입니다. 그 이유는 부품이 있긴 하지만 이중 디스크 그라인더에 한 번에 하나씩 공급되는 부품은 실제로 자체적으로 공급합니다. 기계를 통해.

모든 크기 또는 수량의 부품이 진동하는 피더 보울에 부어집니다. 거기에서 그들은 갱플랭크를 진동하여 통로로 향하고 한 번에 하나씩 더블 디스크 그라인더의 회전 바퀴로 이동합니다. 이 모든 작업은 플랫 랩핑 기계에 캐리어를 손으로 싣는 것보다 훨씬 더 빠르게 진행됩니다.

이중 디스크 기계의 각진 연삭 휠은 각 부품을 잡고 빼기 연삭 과정을 수행하고 120° 후에 부품이 스테이지로 나옵니다. 여기에서 각 부품은 자동으로 측정된 다음 동등하게 접지된 다른 부품을 다시 결합합니다. 부품이 지속적으로 공급되면서 기계가 지속적으로 조정합니다.

따라서 사람이 손으로 기계를 로드하는 시간과 비용을 절약하는 것 외에도 이중 디스크 프로세스는 120° 호에서 수동으로 언로드 및 다시 로드하지 않고도 작업을 완료하기에 충분한 재료를 제거할 수 있기 때문에 훨씬 더 빠릅니다. 접시.

플랫 랩핑이 탁월한 곳

반면에 플랫 래핑과 비교할 때 이중 디스크 연삭의 잠재적인 단점이 있습니다. 즉, 연삭 공정은 본질적으로 금속 부품의 표면 요철이나 손상을 수정하는 데 자주 사용되는 플랫 래핑만큼 매끄러운 표면 마감을 가져오지 않습니다.

일반 연마재에서 CBN 및 기타 수퍼 연마재에 이르기까지 이중 디스크 그라인더에 선택할 수 있는 놀라운 휠의 세계가 있지만 적절한 입자와 최적의 래핑 슬러리가 주어지면 래핑된 부품의 표면 조도가 더 부드러워집니다. 실제로 고급 처리 및 툴링 기술을 사용하여 래핑은 기계에서 4 Ra만큼 매끄럽게 우수한 Ra 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

귀하의는 어떻습니까? 신청?

함께 이중 디스크 연삭의 특성으로 인해 대량 생산에 매우 비용 효율적입니다. 사실, 엄격한 허용 오차가 필요한 대량 작업의 경우 이 방법은 실제로 더 많은 양의 생산 실행으로 최적의 비용 효율성을 제공합니다.

최종 분석에서 이중 디스크 연삭이 귀하의 적용하려면 특정 작업 매개변수에 대한 심층적인 이해와 정밀 금속 연삭을 위한 다양한 옵션에 대한 이해가 필요합니다.