산업기술
산업 제조
인서트를 3D 프린팅 부품에 스레딩하고 조립하는 데 알아야 할 기본 사항이 하나 있습니다. 제조할 수 있는 것과 불가능한 것은 부품과 인서트의 재료 속성에 따라 다릅니다. 두 번째로 명심해야 할 사항:가능하면 표준 탭과 인서트용으로 설계하는 것이 좋습니다.
황동 히트셋 인서트는 SLS 및 MJF로 제작된 부품에 사용할 수 있습니다. SLS(Selective Laser Sintering) 또는 MJF(Multi Jet Fusion) 공정을 사용하여 인쇄된 나일론 부품은 표준 크기의 황동 열경화 인서트를 활용할 수 있습니다. 왜 황동? 황동은 어닐링 온도가 낮은 부드러운 금속입니다. 황동 인서트가 구멍에 안착되기 전에 납땜 인두로 빠르게 가열됩니다. 이렇게 하면 나일론이 변형되어 흐르면서 인서트 주변의 빈 공간을 채우고 냉각 후 인서트 주변에 견고한 그립을 제공합니다. 디자인에 황동 히트셋 인서트를 사용하면 내구성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 황동과 다른 히트셋 인서트가 필요한 경우 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 인서트도 옵션입니다.
우리는 나일론에 설치된 히트셋 인서트에 대한 내부 인장 강도 테스트를 수행했으며 다음과 같이 예상할 수 있습니다. 많은 변수가 작용하지만 더 큰 표면적을 갖는 크고 긴 인서트는 작은 인서트보다 더 강합니다. 우리의 테스트는 매우 작은 인서트의 경우 약 100파운드에서 경우에 따라 가장 큰 인서트의 경우 700파운드 이상에 이르는 최대 하중을 제안합니다. 이로 인해 약간의 제한이 있지만 특정 응용 프로그램에 대한 기능을 테스트하는 것이 좋습니다. 특히 부품에 갑작스럽고 반복적이며 균일하지 않은 부하가 표시되는 경우에는 더욱 그렇습니다. 동일한 스레드 크기의 더 길고/높은 인서트가 더 짧은 인서트보다 더 강하다는 것을 아는 것도 중요합니다. 추가된 강도의 양은 인서트 크기에 따라 다르지만 테스트 결과 긴 인서트가 짧은 인서트에 비해 약 30%의 인장 강도를 추가하는 것으로 나타났습니다.
SLA(Stereolithography) 공정을 사용하여 인쇄되는 부품에 따라 삽입 스타일이 다릅니다. 이 경우 표준 압입 인서트가 사용됩니다. 설정하기 위해 가열이 필요하지 않습니다. 대신, 이러한 압입 삽입물은 추가 강도와 보안을 위해 에폭시로 강화됩니다.
3D 프린팅된 플라스틱에 구멍을 뚫는 것은 인서트를 조립하는 것보다 덜 일반적입니다. 그러나 귀하의 경우 일관된 미학을 유지하는 것이 중요하거나 금속 특성이 바람직하지 않은 경우 인서트보다 탭핑이 선호될 수 있습니다. 우리는 표준 탭 크기를 보유하고 있지만 필요한 것이 있으면 요청하십시오. 다음은 일반적으로 재고가 있는 히트셋 인서트, 압입 인서트 및 탭 목록입니다. 적절한 깊이를 선택하기 위해 귀하와 협력할 수 있습니다.
필요한 탭 또는 인서트의 유형과 크기를 결정할 때 나사산 크기, 피치 및 깊이 요구 사항을 명확하게 나타내는 기술 도면을 당사에 제공해야 합니다. 히트셋 인서트용으로 설계할 때 최상의 맞춤을 위해 아래 표의 지침을 따르십시오. 맞춤 크기 또는 인서트 깊이를 보장할 수는 없지만 부품 표면과 같은 높이인지 확인합니다. 경우에 따라 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤형 지그를 제작했습니다.
히트셋 및 압입 인서트에 대한 설계 요구 사항:
금속 프로토타입을 위한 기능성 스레드를 찾고 있다면 스레드의 구조를 모델링하고 인쇄해야 합니다. 빌드 후에는 나선형 구조를 손으로 탭하여 추적하여 기능을 보장할 수 있습니다. 이것은 많은 비정밀 응용 분야에 충분히 기능적이며 전체 가공 설정이 필요하지 않기 때문에 훨씬 저렴하고 빠릅니다. 일부 고객은 스스로 스레드를 추적하기로 선택하지만 비교적 적은 비용으로 이를 수행할 수 있습니다. 셀프 체이싱 스레드의 단점은 스레드의 정렬과 품질이 정확하지 않다는 것입니다. 인쇄된 스레드의 방향이 이상한 경우 최종 위치 정확도 또는 정렬이 약간 손실될 수 있습니다. 이러한 이유로 부품에 생산 설계 요구 사항이 있는 경우 정확도를 보장하기 위해 빌드 후 최종 스레드를 가공하는 것이 좋습니다. 가공된 나사산은 훨씬 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 참고로 인코넬 718과 코발트 크롬은 탭 자체보다 단단하기 때문에 재료를 선택할 때 나사산을 추적하기가 어렵습니다. 이것은 이 두 재료에서 작은 나사산을 특히 어렵게 만듭니다. 
다음은 인쇄, 추적 및 탭 스레드에서 기대할 수 있는 정밀도의 차이를 강조하는 실제 부분입니다.
| 나일론 부품용 재고 히트셋 인서트 | SLA 부품용 재고 압입 인서트 | SLA 부품에 사용할 수 있는 탭 크기 | 플라스틱 부품에 사용할 수 있는 탭 크기 | ||
| 표준 | 메트릭 | NPT | |||
| 0-80 | 0 - 80 | 0 - 80 | M1.2 x .25 | 1/16 - 27 | 2-56 |
| 2-56 | 2 - 56 | 1 - 64 | M1.4 x .25 | 1/8 - 27 | 4-40 |
| 4-40 | 4 - 40 | 1 - 72 | M1.6 x .35 | 1/4 - 18 | 6-32 |
| 6-32 | 6 - 32 | 2 - 56 | M2 x 0.4 | 1/2 | 8-32 |
| 8-32 | 8 - 32 | 3 - 48 | M3 x 0.5 | 3/8 - 18 | 10-24 |
| 10-24 | 10 - 24 | 3 - 56 | M4 x 0.7 |
| 10-32 |
| 10-32 | 10 - 32 | 4 - 40 | M5 x 0.8 |
| 1/4"-20 |
| 1/4"-20 | 3/8 - 16 | 4 - 48 | M6 x 1.0 |
| 1/4"-28 |
| M1.6 x 0.35 | 1/4 - 20 | 5 - 40 | M8 x 1.0 |
| 5/16"-18 |
| M2 x 0.4 | 5/16 - 18 | 6 - 32 | M8 x 1.25 |
| 3/8"-16 |
| M2.5 x 0.45 | M1.6 - .35 | 6 - 40 | M12 x 1.75 |
| 1/8"-27 |
| M3 x 0.5 | M2 - 0.4 | 8 - 32 | M14 x 1.0 |
| 1/2"-13 |
| M4 x 0.7 | M2.5 - 0.45 | 8 - 36 | M18 x 1.0 |
| M2 x 0.40 |
| M5 x 0.8 | M3 - 0.5 | 10 - 24 | M20 x 1.5 |
| M2.5 x 0.45 |
| M6 x 1 | M3.5 - 0.6 | 10 - 28 |
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| M3 x 0.50 |
| M8 x 1.25 | M4 - 0.7 | 10 - 32 |
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| M3.5 x 0.60 |
| M5 - 0.8 | 12 - 24 |
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| M4 x 0.70 | |
| M6 - 1.0 | 1/4 - 20 |
|
| M5 x 0.80 | |
| M8 -1.25 | 1/4 - 28 |
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| M6 x 1.00 | |
| 3/8 - 16 |
|
| M8 x 1.00 | ||
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| 3/8 - 18 |
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| M8 x 1.25 |
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| 3/8 - 24 |
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| M10 x 1.00 |
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| 5/16 - 18 |
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| 5월 16일 - 24일 |
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| 7/16 - 20 |
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| 7/16 - 14 |
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| 1/2 - 12 |
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| 1/2 - 20 |
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| 3/4 - 16 |
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| 5/8 - 18 |
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| 9/16 - 18 |
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| 15/16 - 16 |
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스레딩은 금속 3D 프린팅 부품에서 가능하지만 Inconel로 제작된 부품에서는 스레드를 추적하는 것이 어려울 수 있습니다. 및 코발트 크롬 재료.
부품 견적을 받을 때 기술 도면에 필요한 모든 스레드 정보를 제공하는 것이 중요합니다. 스레드 크기, 피치, 맞춤 등급 및 위치 요구 사항을 명확하게 나타내는 인용을 위해 모든 기술 도면을 검토할 수 있습니다.
이것이 우리가 일반적으로 3D 프린팅 고객을 수용하는 방법에 대한 개요입니다. 즉, 즉시 사용 가능한 디자인 요청이 있는 경우 부끄러워하지 말고 문의하십시오. 저희가 사용하길 원하는 인서트를 언제든지 보내주시거나 저희가 주문해드릴 수 있습니다. 더 큰 부품을 위해 더 큰 인서트를 소싱할 수도 있습니다. 다웰 핀 조립이 필요하십니까? 우리는 당신을 덮었습니다. 그냥 물어봐. 우리는 항상 설계 요구 사항을 염두에 두고 부품을 검토합니다. 또한 3D 프린팅 부품의 나사산 및 삽입과 관련하여 리드 타임, 비용 분석 및 설계 목표를 안내하기 위해 당사의 애플리케이션 엔지니어가 있다는 사실을 잊지 마십시오. <엠>
Rachel Hunt는 Protolabs의 3D 프린팅 서비스 라인 관리자입니다. .
산업기술
이전 기사에 이어 3D 프린터 외부의 드래프트로 인해 압출기의 걸림이나 뒤틀림 및 균열과 같은 실수와 실패를 피하기 위해 3D 프린팅 중에 가장 중요한 팁은 다음과 같습니다. 1. 초안에서 격리 공기 외부에 있는 Currents 3D 프린터는 3D 인상의 많은 실패에 대한 책임이 있습니다. 이는 기류로 인해 급격한 온도 저하가 발생하기 때문입니다. 균열 또는 뒤틀림을 유발할 수 있는 부품 , 특히 사용자가 ABS와 같은 섬세한 재료를 사용하는 경우. 이러한 문제를 방지하려면 3D 프린터가 외풍이 없는 방에 있어야 합니다. , 특히
3D 프린터 사용자는 부품을 만들 때 특정 문제가 발생할 수 있으므로 조언을 따르는 것이 좋습니다 3D 프린팅을 시작하기 전에 발생 가능한 오류 및 오류를 방지하기 위해 아래에 나와 있습니다. . 1. .STL 파일 검토 3D 프린터 사용자가 인쇄하려는 인터넷 모델을 디자인하거나 다운로드할 때 모델을 확인하고 얼굴이나 표면 사이에 열린 영역이 없는지 확인해야 합니다 , 그들은 존재하기 때문에 조각에서 보이드 또는 필라멘트 형태의 오류를 유발합니다. 이를 방지하기 위해 GCode (Pronterface, Cura, Simplif
| 스레드 추적 | 태핑 스레드 |
| 리드 타임 단축 | ✔ |
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| 경제적인 가격 | ✔ |
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| 기능성 프로토타입 | ✔ |
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| 정밀 부품 |
| ✔ |