제조업체는 레이저 납땜의 이점을 발견합니다

레이저 브레이징의 사용과 함께 제공되는 이점 목록은 계속해서 증가하고 있습니다. 레이저 브레이징은 기존 접합 기술이 할 수 없는 위업을 달성할 뿐만 아니라 증가된 유연성과 속도를 제공하고 재료 및 제조 단계를 줄여 비용을 절감합니다.

금속 접합 요구 사항에 대한 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 어려움을 겪고 있고 레이저 납땜을 고려하지 않은 경우 이 흥미로운 기술에 대해 계속 읽어보십시오.

용접을 통한 브레이징의 이점에 대해 알아보기

브레이징은 두 개 이상의 금속 부품을 함께 접합하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 모재를 녹이는 것이 아니라 충전재를 녹여 접합부에 유입시켜 접합시킨다는 점에서 용접과 다릅니다. 브레이징은 충전재를 사용하기 때문에 이 공정에서 유사하지 않은 금속의 접합이 가능합니다.

또한 브레이징은 용접보다 훨씬 낮은 온도에서 이루어지기 때문에 모재 부품의 변형 위험이 적습니다. 마지막으로, 브레이징 공정에 필요한 재료 수가 줄어들어 필요한 제조 단계가 줄어들면서 비용이 절감됩니다.

전통적인 브레이징 기술에는 토치 브레이징, 아크 브레이징, 퍼니스 브레이징 및 유도 브레이징이 있습니다. 토치 브레이징은 접합부 근처에 유지되는 가스 화염을 사용하여 충전재를 가열하는 것을 포함합니다. 아크 브레이징은 전류를 사용하여 필러를 가열합니다. 퍼니스 브레이징은 전체 어셈블리의 가열을 필요로 합니다. 그리고 유도 브레이징은 유도 가열을 사용하여 충전재를 녹여 부품을 연결합니다.

레이저 브레이징, 브레이징 기술의 다음 단계

파이버 레이저 브레이징 기술은 기존의 브레이징 방법이 부족한 곳에 정밀도 수준을 추가합니다. 레이저는 모재 부품에 더 적은 열을 분산시키면서 필러 재료를 빠르게 녹입니다. 또한 레이저 브레이징에는 플럭스가 필요하지 않아 재료 비용이 더욱 절감됩니다. 접합된 부품에 열이 제거되어 처리량이 증가합니다.

레이저 브레이징에 사용되는 파이버 레이저는 종종 완전히 솔리드 스테이트 디자인이며 최소한의 유지 관리가 필요합니다. 따라서 레이저 브레이징은 가동 시간이 중요한 산업 환경에 이상적입니다. 가동 중지 시간을 없애고 모든 조건에서 레이저 빔을 계속 작동할 수 있도록 핫스왑 이중화 솔루션을 사용할 수 있습니다.

레이저 브레이징은 자동화 솔루션과 완벽하게 어울립니다. 레이저 발사와 그 경로는 모두 로봇 공학과 소프트웨어로 제어할 수 있습니다. 제조업체는 수동 작업자가 프로세스에 가져오는 변동성을 제거할 수 있습니다. 모든 레이저 납땜 조인트는 레이저의 높은 빔 프로파일과 전력 안정성 덕분에 마지막 조인트와 동일합니다.

Genesis Systems는 항공우주, 항공기, 자동차를 비롯한 다양한 제조 산업에 납땜을 위한 레이저 솔루션을 제공합니다.