프로젝트 스포트라이트:제작된 스테인리스 스틸 촉매 변환기

제조 공정 중에 스테인리스 스틸 배관을 사용하는 경우 일반적으로 배관 측면 아래로 이음새가 흐르는 것을 볼 수 있습니다. 강철이 단조되고 꼬여지면서 원을 완성하는 접합점이 이러한 모양을 만듭니다. 이음새는 강하지만 모든 용접 재료의 가장 약한 부분입니다.

이음매 없는 스테인리스 스틸 실린더를 생산하기 위해 사출 성형을 포함하여 여러 가지 다양한 옵션이 종종 사용됩니다. 사용 가능한 가장 강한 금속을 찾는 고객은 금속의 품질뿐만 아니라 이음새의 부족도 고려해야 합니다. 이음새가 없는 튜브는 스테인리스 스틸 촉매 전환기의 구성에서 매우 중요한 부분입니다.

가공된 스테인리스 스틸 촉매 변환기의 생성

차량에서 흔히 볼 수 있는 촉매 변환기는 가스를 배기 가스로 전환하여 차량에서 배출되는 오염 물질을 줄이는 데 사용됩니다. 배기 가스가 대기로 방출되는 제조 공장에서는 더 큰 촉매 변환기가 사용됩니다. 건물의 크기 때문에 고급 촉매 변환기가 필요합니다. Swanton Weld는 최근 촉박한 기한에 맞춰 플랜트용 스테인리스강 촉매 변환기를 생산하는 일을 맡았습니다. 효율성은 작업의 필수 요소였지만 변환기의 품질을 희생하지 않으면서 수행되어야 했습니다. 결국 부적절하게 만들어진 변환기는 환경 피해를 초래할 수 있습니다.

매끄러운 이유

자동차의 촉매 변환기를 조사할 때 튜브 어딘가에서 이음새를 찾을 수 있습니다. 연료 배출량은 지난 수십 년 동안 개선되어 차량에서 발생하는 배출량이 감소했습니다. 변환기의 튜브는 모든 오염 물질을 배출하지 않고 처리할 수 있습니다. 그러나 제조 시설용 촉매 변환기를 생산할 때 건물은 차량보다 짧은 시간에 훨씬 더 많은 양의 독성 가스와 오염 물질을 생성한다는 점을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 용접된 항목의 약한 부분인 튜브 및 용접 지점에 압력이 가해집니다. 이렇게 추가된 압력은 누출과 균열을 일으켜 오염 물질이 배기 가스로 전환되기 전에 대기 중으로 누출될 수 있습니다.

연방 규정은 말할 것도 없고 이러한 누출을 방지해야 할 필요성 뒤에는 환경 문제가 있습니다. 이음매 없는 용접은 더 이상 약점이 없기 때문에 이러한 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 고객의 촉매 변환기 제조 중 총 이음매 수를 줄이는 것이 Swanton 용접의 최우선 과제가 되었습니다.

스테인리스 스틸 촉매 변환기 생산

Swanton Welding의 능력. 그러나 이음매 없는 변환기를 만드는 것이 더 까다로웠습니다. 이 회사는 노출된 용접 지점을 줄이고 변환기가 정해진 압력을 처리할 수 있는지 확인하는 데 중점을 두었습니다. 제작된 스테인리스 스틸 촉매 변환기에는 총 304개의 스테인리스 스틸 시트, 이음매 없는 튜브, 파이프, 피팅, 앵글철 및 바가 사용되었습니다.

컨버터의 이음매 없는 상태를 생성하기 위해 상당한 양의 압연 및 성형이 실린더와 원뿔에 들어갔습니다. 틈을 메우기 위해 팀은 사용 중 분리 또는 손상 가능성을 줄이면서 내구성을 높이는 특히 강력한 결합 장치인 스테인리스 스틸 플럭스 코어드 용접 와이어를 사용했습니다. 촉매 변환기는 가능한 한 강력하고 내구성이 있어야 했습니다. 변환기를 설치한 후 수리하려면 전체 공장을 폐쇄해야 하므로 매일 수만 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.

완료

제작된 스테인리스 스틸 촉매 변환기의 완성에는 단열재로 포장된 전체 장치와 추가 판금 층으로 포장된 단열재가 포함되었습니다. 전반적으로 심리스 튜빙 프로젝트는 차질 없이 진행되었고 클라이언트는 완전히 만족했습니다. Swanton Welding의 전문 지식과 지식을 테스트하는 것은 이와 같은 작업이지만 결국 우리는 우수한 제품을 제공할 수 있었습니다. 완벽한 용접 관련 요구 사항에 대해서는 지금 Swanton 용접에 문의하십시오.