종합 알루미늄 튜브 사이즈 차트:정사각형, 직사각형 및 원형 - 합금, 제조 및 응용 분야

알루미늄 튜브는 다양한 크기, 모양 및 합금으로 제공됩니다. 특정 용도에 가장 적합한 옵션을 선택하기 위해 알루미늄 튜브 크기(원형, 정사각형, 직사각형), 제조 공정, 재료, 용도 및 다른 튜브와의 비교를 자세히 살펴보겠습니다.

알루미늄 튜브란 무엇이며 용도는 무엇인가요?

알루미늄 튜빙은 지구상에서 가장 흔한 금속 중 하나인 알루미늄을 소재로 길고 가느다란 모양의 중공 금속의 일종으로 표면에 보호층을 형성해 부드럽고 유연하며 녹이나 부식에 강한 것으로 알려져 있습니다. 알루미늄 튜브는 중량 대비 강도가 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 거의 모든 비행기는 가볍고 튼튼하게 유지하기 위해 구조에 알루미늄 튜브를 사용합니다. 모터스포츠에서 알루미늄 튜브는 브래킷이나 열 차단 장치와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 휴대 및 설치가 용이한 타워나 프레임 형태로 제작할 수 있기 때문에 조명 및 무대 장비 분야에서도 인기가 높습니다.

알루미늄 파이프와 튜브
주의할 점은 알루미늄 파이프가 알루미늄 튜브와 약간 다르다는 것입니다. 파이프는 일반적으로 액체나 가스를 운반하는 데 사용되며 일반적으로 내부 직경을 기준으로 크기가 둥글며, 이는 파이프를 통해 얼마나 많은 액체나 가스가 흐를 수 있는지를 결정합니다. 튜빙은 정사각형, 타원형 등 다양한 모양으로 나올 수 있으며 외경과 벽 두께로 측정됩니다. 알루미늄 튜브의 일반적인 용도는 건물 프레임이나 구조물입니다.

알루미늄 튜브와 강철 튜브
알루미늄 튜브는 강철보다 훨씬 가벼우며 동일한 부피에 대해 무게가 약 1/3에 달하므로 취급 및 운반이 더 쉽습니다. 그러나 강철은 일반적으로 더 강하고 내구성이 뛰어나 굽힘이나 뒤틀림 없이 더 높은 충격, 응력 및 압력을 견딜 수 있습니다. 알루미늄은 더 가단성이 있습니다. 깨지지 않고 복잡한 형태로 모양을 만들거나 구부릴 수 있으며 실제로 추운 온도에서 더 강해집니다. 내식성과 관련하여 알루미늄에는 녹을 방지하는 천연 보호 산화물 층이 있습니다. 강철은 특히 습하거나 마모가 심한 환경에서 부식을 방지하기 위해 코팅이나 페인트가 필요한 경우가 많습니다. 알루미늄 튜브는 강철 튜브보다 열과 전기를 더 잘 전도하므로 일반적으로 라디에이터와 전선에 사용됩니다. 반면에 강철은 용접하기가 더 쉽고 일관된 용접을 생성하므로 특정 제조 공정에 더 좋습니다. 알루미늄은 파운드당 비용이 더 많이 드는 경향이 있지만, 가볍기 때문에 파운드당 더 많은 재료를 사용할 수 있으며 때로는 비용 효율성도 더 높습니다.

알루미늄 튜브 제조에는 어떤 등급이 사용되나요?

• 5052 알루미늄 합금은 특히 바다와 같이 염분이 많거나 습한 환경에서 뛰어난 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 녹과 손상으로부터 보호하는 데 도움이 되는 마그네슘이 포함되어 있습니다. 가장 강한 합금은 아니지만 5052는 유연하고 작업하기 쉽습니다. 이는 해양 파이프, 화학 탱크 및 식품 가공 시스템에 널리 사용되는 선택입니다.
• 5083 알루미늄 특히 해수에서 뛰어난 부식 저항성과 함께 매우 높은 강도를 제공합니다. 여기에는 강한 압력이나 거친 조건에서도 견고함을 유지하는 데 도움이 되는 마그네슘과 기타 요소가 포함되어 있습니다. 이 합금은 내구성과 용접성이 뛰어나 조선, 해양 플랫폼, 화학물질 저장 탱크 등에 널리 사용됩니다.
• 5086 합금은 특히 해양 및 열악한 화학 환경에서 견고하고 내부식성을 갖도록 설계되었습니다. 여기에는 강도와 유연성을 향상시키는 마그네슘과 망간이 모두 포함되어 있습니다. 이러한 품질로 인해 5086 튜브는 해수 냉각 시스템, 해양 파이프라인 및 선박 갑판에서 흔히 발견됩니다.
• 6061 등급은 마그네슘과 실리콘으로 제작된 다용도의 열처리 가능한 합금입니다. 강도, 내식성 및 용접 용이성의 균형을 유지합니다. 이 합금은 건설, 항공우주, 자동차 부품에 흔히 사용됩니다. 무거운 하중과 압력을 견딜 만큼 강하며, 표면 마감이 좋은 파이프나 튜브 형태로 가공할 수 있습니다.
• 6063은 6061과 유사하지만 표면 품질과 압출 용이성에 더 중점을 둡니다. 마그네슘과 실리콘도 함유되어 있어 창틀, 난간, 간판 구조물과 같은 건축 및 장식 용도로 적합합니다. 6063 튜브는 부드럽고 부식에 강하며 외관이 중요한 눈에 보이는 용도에 적합합니다.
• 7075는 항공기 등급 알루미늄이라고도 불리는 매우 강한 아연 기반 합금입니다. 중량 대비 강도가 높아 항공우주, 군사, 고성능 장비에 사용됩니다. 7075는 매우 강력하지만 다른 합금에 비해 부식에 대한 저항력이 떨어지므로 강도가 최우선인 건조하거나 통제된 환경에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

알루미늄 튜브는 어떻게 만들어지는가 - 알루미늄 튜브 제조 공정

알루미늄 튜빙은 압출, 주조, 단조, 성형 및 압연, 인발, 기계 가공, 워터젯 절단, 용접 등 다양한 방법을 통해 제조할 수 있습니다. 이 중 알루미늄 압출은 특히 다양한 모양과 크기의 튜브 및 파이프를 생산하는 데 가장 일반적이고 널리 사용되는 방법입니다.

알루미늄 압출
압출은 가열된 알루미늄 빌렛이 다이를 통해 강제로 통과되는 공정입니다. 이는 알루미늄을 다이의 프로파일과 일치하는 연속적인 길이의 튜브 또는 배관으로 형성합니다. 알루미늄은 원형, 정사각형 또는 직사각형 튜브와 같은 원하는 단면으로 다이에서 나옵니다. 이 과정을 통해 복잡한 모양을 정밀하게 형성할 수 있습니다.

알루미늄 주조
주조에는 알루미늄을 녹인 후 틀에 붓고 식혀서 원하는 모양으로 굳히는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 두껍거나 복잡한 부품을 만드는 데 자주 사용되지만, 압출이 모양과 강도를 더 잘 제어할 수 있기 때문에 튜브에는 덜 일반적입니다.

알루미늄 단조
단조는 가열된 금속을 압축하고 두드려서 금형에 넣어 알루미늄을 성형하는 것입니다. 내부 구조를 재배치하여 소재를 강화합니다. 단조는 내구성과 응력 저항이 중요할 때 사용되지만 튜브 생산에서는 덜 일반적입니다.

알루미늄 성형 및 압연
성형 및 압연 과정에서 알루미늄 슬래브나 시트를 롤러에 통과시켜 두께를 줄이거나 튜브 형태로 성형합니다. 이 방법은 벽이 얇은 튜브를 생산하며 직경이 작은 튜브보다는 판이나 시트와 같은 큰 단면에 사용되는 경우가 많습니다.

알루미늄 드로잉
드로잉은 알루미늄을 다이를 통해 끌어당겨 직경을 줄이고 표면 마감과 강도를 향상시킵니다. 이러한 냉간 가공 공정은 와이어와 얇은 튜브에 일반적으로 적용되어 치수와 기계적 특성을 개선합니다.

알루미늄 가공
CNC 알루미늄 가공 가공물에서 재료를 제거하여 나사산이나 구멍과 같은 특정 모양이나 세부 사항을 만듭니다. 이는 일반적으로 압출이나 주조 후에 튜브 기능을 마무리하기 위해 사용되는 2차 공정입니다.

알루미늄 워터젯 절단
워터젯 커팅은 고압의 물을 사용하여 열을 가하지 않고 알루미늄을 절단하는 방식으로, 금속 본래의 특성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 알루미늄 튜브나 시트를 정밀하게 절단하여 최종 형태로 만드는 데 사용됩니다.

알루미늄 용접
용접은 MIG 또는 TIG 용접과 같은 가스 차폐 기술을 사용하여 금속을 녹이고 융합하여 알루미늄 튜브 조각을 결합합니다. 알루미늄 튜브로 만든 프레임이나 구조물을 조립하는 데 사용됩니다.

알루미늄 압출의 기본 단계
1단계:다이 준비
프로세스는 일반적으로 H13과 같은 견고한 강철로 만들어진 올바른 금형을 선택하는 것부터 시작됩니다. 다이는 손상을 방지하고 압출 중 금속 흐름을 원활하게 하기 위해 고온(약 450~500°C)으로 가열됩니다.
2단계:알루미늄 빌렛 가열
알루미늄 합금의 견고한 원통형인 알루미늄 빌렛은 오븐에서 약 400~500°C로 가열됩니다. 이 가열은 금속을 부드럽게 만들어 금이 가거나 파손되지 않고 다이를 밀어내기가 더 쉬워집니다.
3단계:프레스에 빌렛 로드
가열된 빌렛을 압출 프레스 챔버에 조심스럽게 넣습니다. 빌렛과 프레스 램 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활제가 도포됩니다.
4단계:알루미늄 압출
유압 램은 연화된 빌렛을 다이를 통해 밀어내기 위해 엄청난 힘(때때로 최대 15,000톤)을 가합니다. 금속이 모양의 개구부를 통해 이동하면서 다이의 형태를 취하여 원하는 단면을 가진 연속적인 튜브 또는 파이프를 만듭니다.
5단계:압출 냉각
알루미늄이 다이에서 나오면 물이나 공기를 사용하여 빠르게 냉각되거나 "급냉"되어 모양이 안정됩니다. 이 단계는 원치 않는 변형을 방지하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
6단계:길이에 맞게 자르기
긴 압출 튜브는 톱으로 관리할 수 있는 길이로 절단됩니다. 조각은 여전히 ​​따뜻하지만 만질 수 있을 만큼 단단합니다.
7단계:교정 및 스트레칭
압출로 인한 자연스러운 뒤틀림과 구부러짐을 제거하기 위해 튜브를 들것에 고정하고 똑바로 당깁니다. 이는 또한 금속을 가공 경화시켜 강도를 향상시킵니다.
8단계:최종 절단 및 열처리
튜브는 일반적으로 8~21피트 사이의 정확한 최종 길이로 절단됩니다. 합금 및 용도에 따라 오븐에서 열처리하여 T5 또는 T6와 같은 템퍼라고 하는 특정 강도 수준에 도달할 수 있습니다.

다양한 유형의 알루미늄 튜브(모양)

세 가지 주요 유형은 원형, 정사각형 및 직사각형 알루미늄 튜빙입니다. 이러한 모양은 모양뿐만 아니라 측정 및 사용 방법도 다양합니다.

• 알루미늄 원형 튜브 :가장 널리 사용되는 형태입니다. 단면은 원형이며 외경과 벽 두께로 측정됩니다. 이 튜브는 튼튼하고 가벼우며 부식에 강하기 때문에 인기가 높습니다. 둥근 모양으로 인해 다루기 쉽고, 구부리고, 연결하기가 쉽기 때문에 건설 비계, 자전거 프레임, 자동차 부품, 항공기 구조물과 같은 장소에서 흔히 볼 수 있습니다. 원형 튜브는 가벼운 용도를 위한 매우 얇은 벽 버전부터 견고한 지지를 위한 두꺼운 벽 버전까지 다양한 크기로 제공됩니다.
• 알루미늄 사각 튜브 :이 유형은 4변의 정사각형 단면을 갖고 있으며 튜브의 외부 치수로 측정된 측면 길이가 동일합니다. 이 튜브는 날카롭고 깔끔한 모서리와 구조적 강도로 인해 가치가 높습니다. 이는 일반적으로 가구 프레임, 난간 및 장식 기능과 같은 건축 디자인, 전기 인클로저에 사용됩니다.
• 알루미늄 직사각형 튜브 :박스섹션이라고도 하며, 가로와 세로의 길이가 다른 직사각형 단면을 가지고 있습니다. 이 모양은 원형 튜브에 비해 강성과 안정성이 향상되었습니다. 형태와 강도가 중요한 프레임, 자동차 부품, 건축 응용 분야에 자주 사용됩니다.

표준 알루미늄 튜브 사이즈 차트(두께, 무게, 게이지, ID 및 OD)

아래에는 원형, 직사각형, 정사각형 알루미늄 튜브 크기(인치)가 나와 있는 표가 있습니다. 미터법 알루미늄 튜빙 크기(mm)를 찾고 있다면 콘덴서 및 가열 코일 시스템용 알루미늄 황동 튜빙에 사용되는 DIN 1785 및 ASTM B111 표준(예:10mm x 1mm)을 참조하세요.

알루미늄 원형 튜브 크기 및 치수

OD 또는 다리 길이(인치) 벽 두께(인치) 스텁 게이지 ID(인치) 무게/피트 (파운드) 3/16.03520.117.0197 .04918.089.0251/4.03520.180.027 .04918.152.036 .05817.13 4.0415/16.03520.242.036 .04918.214.047 .05817.196.0553/8.03520.305.043 .04918 .277.060 .05817.259.068 .06516.245.0747/16.03520.367.051 .04918.339.070 .0651 6.307.0891/2.02822.444.049 .03520.430.059 .04918.402.082 .05817.384.095 .0651 6.370.1075/8.02822.569.061 .03520.555.075 .04918.527.106 .05817.509.121 .0651 6.495.1373/4.03520.680.091 .04918.652.125 .05817.634.148 .06516.620.160 .0831 4.584.2047/8.03520.805.108 .04918.777.151 .05817.759.175 .06516.745.1991.0352 0.930.123 .04918.902.170 .05817.884.202 .06516.870.220 .08314.834.2811-1/8.03 5201.055.139 .058171.009.2281-1/4.035201.180.155 .049181.152.210 .058171.134. 256 .065161.120284 .083141.084.3571-3/8.035201.305.173 .058171.259.2821-1/2.0 35201.430.180 .049181.40.260 .058171.384.309 .065161.370.344 .083141.334.434 .1251/81.250.630 .2501/41.0001.1501-5/8.035201.555.206 .058171.509.3361-3/4.0 58171.634.363 .083141.584.5101-7/8.508171.759.3892.049181.902.350 .065161.870 .450 .083141.834.590 .1251/81.750.870 .2501/41.5001.6202-1/4.049182.152.398 . 065162.120.520 .083142.084.6602-1/2.065162.370.587 .083142.334.740 .1251/82.2 501.100 .2501/42.0002.0803.065162.870.710 .1251/82.7001.330 .2501/42.5002.540

알루미늄 직사각형 튜브 크기 및 치수

OD 또는 다리 길이(인치) 벽 두께(인치) 무게/피트 (파운드) .500 x 1.093.293.500 x 2.125.672.750 x 1.500.062.319 .125.600.750 x 1.750.125.6001 x 1.500.125.6751 x 2.062.428 .075.499 .083.554 .093.628 .125.8261 x 3.062.577 .1251.1251 x 4.062.725 .1251.4251 x 5.125.9761 x 6.1252.0261.250 x 2.500.1251.0501.500 x 2.125.976 .1881.4061.500 x 3.1251.2721.750 x 3.1251.3501.750 x 4.0931.242 .1251.6502 x 2.50.1251.2752 x 3.0931.075 .1251.426 .1882.086 .2502.7002 x 4.1251.724 .2503.3002 x 5.0931.520 .1252.025 .2503.9002 x 6.1252.327 .1883.440 .2504.5002 x 7.1252.6242 x 8.1252.925 .2505.7002 x 10.1253.541 .2506.9002 x 12.1886.2102.5 x 3.1251.5742.5 x 7.1253.1152.5 x 9.2506.4682.5 x 12.2508.4003 x 4.1252.0263 x 6.1252.625 .1883.891 .2505.1003 x 8.1884.7943 x 10.1253.8243 x 12.1886.6134 x 6.1252.925 .1884.256 .2505.7004 x 8.2506.9004 x 10.2508.0364 x 12.2509.35 x 10.2509.7526 x 8.1886.196 .50015.2866 x 10.197.171

알루미늄 사각 튜브 크기 및 치수

OD 또는 다리 길이(인치) 벽 두께(인치). 무게/피트 (파운드) .500.062.131 lb..625.062.168.750.040.131 .045.145 .062.206 .093.293 .125.3 741.062.278 .075.317 .093.405 .125.5241.250.062.353 .093.506 . 125.6751.500.062.420 .090.632 .125.824 .1881.184 .2501.5001.7 50.093.732 .125.9752.062.604 .093.851 .1251.126 .1881.627 .250 2.0522.250.095.9822.500.075.855 .0931.074 .1251.425 .1882.076 .3753.8243.0931.298 .1251.726 .1882.533 .2503.3003.5.2303.610 4.1252.324 .1502.772 .2504.5004.5.0931.9555.1252.925 .2505.70 06.1253.525 .2506.900 .50012.9367.1565.1208.1887.05010.25011.7