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플라스틱 사출 성형 부품에 대한 모범 사례에 대해 이야기할 때 피할 수 없는 몇 가지가 있습니다. 그 목록의 최상위는 일반적으로 사출 성형 구배 각도입니다. 모든 사출 성형 설계는 제조 가능성을 목표로 합니다. 따라서 프로세스의 모든 단계를 고려해야 합니다.
부품이 금형에서 올바르게 형성될 수 있지만 배출 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 성형 부품에 원치 않는 결함이 발생할 수 있습니다. 구배 각도는 이러한 원치 않는 많은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 사출 각도의 이점과 부품을 쉽게 사출할 수 있는 설계 가이드에 대해 설명합니다.
이점에 대해서는 나중에 자세히 다루겠지만 구배 각도에 대해 간단히 설명하겠습니다.
구배 각도는 사출 성형 부품의 대부분의 형상 측면에 적용된 경사를 나타냅니다. 사출 각도의 위치는 금형이 당기는 방향과 파팅 라인 방향으로 진행되도록 합니다. 금형에서 성형된 부품을 쉽게 분리할 수 있도록 도와줍니다.
사출 성형 설계의 99%는 성공적으로 만들어진 부품을 위한 구배 각도 사출 성형이 필요합니다. 각도는 성형된 부품의 표면에서 점점 좁아집니다. 따라서 탈형할 때 부품이 금형의 캐비티와 코어를 가로질러 쉽게 미끄러질 수 있습니다.
많은 경우 구배 각도가 이해 상충을 일으킬 수 있습니다. 성형업체는 구배 각도를 좋아하고 권장합니다. 그러나 금형 제작자는 모든 캐비티와 코어 표면에서 각도를 가공하는 것이 어렵다는 것을 알게 되었습니다. 일부는 또한 구배 각도가 부품 설계를 복잡하게 할 수 있다고 생각합니다.
그러나 구배 각도는 광범위한 이점을 제공한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이는 성형 부품이 요구되는 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 드래프트가 없으면 사출 성형 문제가 발생할 가능성이 높아집니다. 이는 생산 비용과 리드 타임을 불필요하게 증가시킬 수 있습니다.
부품에 설계된 드래프트가 없을 때 마찰과 진공으로 인해 문제가 자주 발생합니다. 부품이 손상될 수 있습니다. 극단적인 경우 곰팡이도 영향을 받습니다. 플라스틱은 냉각되기 전에 수축합니다. 따라서 부품의 일부가 금형에서 빠질 수 있습니다. 다른 부분은 핵심을 잡을 것입니다.
구배 각도를 사용하면 이젝터 핀을 간단히 눌러 금형에서 부품을 꺼낼 수 있습니다. 이렇게 하면 사출 시 부품의 표면이 금형을 따라 끌리는 것을 방지할 수 있습니다. 부품 표면과 금형 표면 사이의 마찰은 긁힘을 유발하고 부품의 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
또한 사출 각도는 사출 중에 진공이 형성되는 것을 방지합니다. 드래프트가 없으면 진공 압력이 발생할 때까지 배출 핀이 구성 요소를 밀어낼 수 있습니다. 이로 인해 배출될 때 부품이 휘거나 부러지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
디자인에 구배 각도를 추가하면 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 부품의 외관 마감을 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 구배 각도는 또한 정교하고 값비싼 배출 설정을 방지하는 데 도움이 됩니다.
먼저 모든 성형 부품에 대해 적절한 단일 구배 각도가 없다는 점에 유의해야 합니다. 모든 개별 부품에는 고유한 초안 요구 사항이 있습니다. 큰 부품은 작은 부품보다 더 많은 구배가 필요할 수 있습니다. 또한 고압에서 성형된 얇은 벽 부품은 더 낮은 압력에서 성형된 것보다 더 많은 드래프트가 필요할 수 있습니다.
이를 염두에 두고 다음은 초안 디자인에 대한 몇 가지 일반 가이드와 모범 사례입니다.
이것은 깊이가 최대 2인치인 성형 부품에 적용되는 경험 법칙입니다. 이 크기를 사용하면 약 1½도의 드래프트가 있으면 금형에서 부품을 쉽게 분리할 수 있습니다. 이는 열가소성 소재가 수축할 때 부품이 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 더 크거나 깊은 부품에 가장 적합합니다. 이러한 종류의 부품은 추가된 표면적을 설명하기 위해 더 많은 구배가 필요합니다. 추가 사출 각도는 이형 중 발생하는 마찰도 고려합니다.
즉, 분리가 발생함에 따라 드래프트가 금형의 위쪽 또는 멀어지는 방향을 따라야 합니다. 드래프트 벽이 있는 속이 빈 상자에 익숙하다고 가정합니다. 이 경우 열린 상단이 하단보다 약간 넓은 것을 알 수 있습니다. 이것은 올바르게 적용된 초안의 결과입니다.
일부 부품은 표면에 복잡한 질감이 디자인되어 있을 수 있습니다. 다른 것들은 오목하거나 융기된 표면을 가질 수 있습니다.
이러한 구성 요소의 경우 구배 각도를 최적의 1½ ~ 2도에 추가해야 합니다. 추가는 표면 깊이 0.001''(천분의 1인치)당 1½도의 비율로 추가해야 합니다.
복잡한 형상이 있는 재료 또는 장력 완화 기능이 있는 부품에는 구배 각도가 있어야 합니다. 이러한 기능에는 거싯, 루버, 리브 등이 포함됩니다. 그것들은 모두 좋은 디자인의 중요한 구성 요소입니다. 결과적으로 금형과 접촉하는 이러한 기능은 사출 각도를 포함해야 합니다.
일부 재료(예:솔리드 원통형 부품)는 종종 중간에 파팅 라인이 있습니다. 이 경우 부품의 양쪽 끝이 구배 각도를 가져야 합니다. 이는 이러한 종류의 작업에 두 가지 이형 작업이 포함되기 때문입니다.
이 지침은 디자인이 수직면의 하단에서 상단까지 균일한 각도를 요구할 때 중요합니다. 1/2 정도의 드래프트는 직선 벽이 필요한 설계에 효과적인 절충안을 제공합니다. 또한 부품이 사출 성형 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
많은 디자이너들이 드래프트를 통합하는 것을 거부하는 경향이 있기 때문에 이 사실을 반복하는 것이 중요합니다. 아무리 작더라도 엔지니어는 항상 어느 정도 초안을 지지해야 합니다. 0도 각도가 필요한 디자인 사례를 찾을 가능성이 거의 없으므로 초안 디자인이 항상 가장 좋습니다. "모든 초안이 없는 것보다 낫다"는 말을 기억하십시오.
몇 가지 요인이 구배 각도 선택에 영향을 줍니다. 이러한 요인에는 벽 두께, 벽 깊이, 수축률, 재료 선택, 마감/질감, 배출 및 제조 능력이 포함됩니다. 아래 표는 성형 부품의 형상 깊이와 필요한 최소 구배를 보여줍니다.
| 기능 깊이 | 최소 두께/초안 | |||
| 0.25인치 | 0.040인치/0.5° | |||
| 0.5인치 | 0.040인치/1° | 0.060인치/0.5° | ||
| 0.75인치 | 0.040인치/2° | 0.060인치/1° | 0.080인치/0.5° | |
| 1인치 | 0.060인치/2° | 0.080인치/1° | >0.100인치/0.5° | |
| 1.5인치 | 0.080인치/2° | >0.100인치/1° | ||
| 2인치 | >0.100인치/2° |
이 가이드의 목적은 드래프트 각도가 매력적인 디자인 기능이기 때문에 논의하는 것이 아닙니다. 오히려 구배 각도는 성공적으로 설계된 부품의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 효과적이고 고품질의 생산 공정을 보장합니다. 구배 각도를 무시하면 많은 수의 거부된 부품이 발생할 수 있습니다. 또한 곰팡이에 손상을 줄 수 있습니다. 사출 성형에 대한 모범 사례를 항상 숙지하는 것이 가장 좋습니다. 그 중 하나는 사출 성형에 구배 각도를 통합하는 것입니다.
RapidDirect에서 우리는 전문 지식을 공유할 준비가 된 사출 성형 전문가입니다. 당사 엔지니어는 사출 성형 모범 사례를 깊이 이해하고 있으며 이를 서비스에 통합합니다. 당사 엔지니어는 귀하의 설계를 적절하게 평가하고 제안을 제공할 수 있습니다. 부품 설계에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 무료 DfM을 제공합니다.
당사의 광범위한 제조 서비스에는 강력한 사출 성형 서비스가 포함됩니다. 귀하의 구배 각도가 귀하의 부품에 충분한지 확실하지 않은 경우 설계 토론을 할 수 있습니다. 또한 부품의 일반 검사를 통해 성형 공정에 대한 준비가 되었는지 확인합니다. 이러한 모든 서비스는 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
측면당 1도의 구배 각도 사출 성형이 유리합니다. 고광택 표면은 LDPE가 캐비티와 코어에 달라붙게 합니다. 따라서 약 1½도의 드래프트가 부품을 쉽게 분리하는 데 도움이 됩니다.
구배 각도를 계산하는 방법엔지니어는 구배 각도를 각도 측정으로 계산합니다. 드문 경우지만 각도는 밀리미터 또는 인치 단위로 계산됩니다. 계산은 금형의 수직 축에서 발생합니다. 플라스틱 재료의 수축을 설명하는 데 도움이 됩니다.
산업기술
도구는 다음의 중추입니다. 플라스틱 사출 성형 . 적절한 도구 설계가 없으면 플라스틱 부품이 제대로 확장되지 않습니다. 고품질 도구 설계는 생산 중 막대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 도구 제작자에게 문의하기 전에 염두에 두어야 할 도구에 대한 몇 가지 사실이 있습니다. 도구란 무엇입니까? 금형이라고도 하는 툴링은 용융 플라스틱 수지를 주입하여 부품을 만드는 음의 캐비티 공간을 나타냅니다. 높은 수량과 품질의 부품에는 적절한 툴링이 필요합니다. 도구 설계와 구성이 복잡하기 때문에 제작에는 상당한 자본 투자와 효과적인 도구
최근에 제품 아이디어가 떠오르거나 특별한 요구 사항이 있는 부품을 제조해야 합니까? 그렇다면 제조 비용을 절감하고 미학과 조립 용이성을 향상시키면서 고품질 부품을 생성하려고 할 가능성이 큽니다. 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 한 가지 필수 디자인 기능은 스냅핏 조인트입니다. 그러나 겉보기에는 단순해 보이지만 눈에 보이는 것보다 더 많은 스냅핏 조인트가 있습니다. 예를 들어, 각기 다른 제품 설계 시나리오에 적합한 여러 유형의 스냅핏 조인트가 있습니다. 또한 스냅핏 조인트를 설계할 때 준수해야 하는 몇 가지 필수 설계 팁이