터닝, 밀링 및 드릴링:주요 가공 공정 설명

게시자:기술 커뮤니케이션 팀 · 2024년 8월 23일

가공이란 무엇입니까?

이전 블로그에서 우리는 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅의 미래에 중점을 두었습니다. 적층 제조에서는 3D 물체를 형성하기 위해 재료 층 위에 층을 쌓아야 합니다. 기계 가공은 동일한 물체를 생산하는 또 다른 방법입니다. 재료를 추가하는 대신 재료를 제거하면 원하는 형태가 얻어집니다. 3D 프린팅은 벽돌 쌓기와 같고 기계 가공은 조각과 같다고 할 수 있습니다.

가공에서는 최상의 결과를 얻기 위해 계획된 순서에 따라 여러 작업이 발생합니다. 우리는 선삭, 드릴링, 밀링을 포함한 가장 일반적인 세 ​​가지 작업을 다룹니다. 가공은 매우 일반적이고 다양한 용도로 사용되는 제조 공정입니다. 따라서 이 세 가지 방법을 사용하여 다양한 유형의 재료를 가공하는 것이 가능합니다. 금속, 플라스틱, 복합재 및 목재는 모두 가공 재료로 사용할 수 있습니다.

목차:

공작기계

터닝이란 무엇인가요?

드릴링이란 무엇인가요?

밀링이란 무엇인가요?

가공 혁신

공작기계의 종류

단일 포인트 도구 -

• 선삭 공정:이 유형의 공구는 절삭 공구가 직선 운동으로 이동하는 동안 공작물을 회전시킵니다. 이 프로세스는 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다

다중 지점 도구 -

• 드릴링 프로세스:도구는 가공물에 둥근 구멍을 만들거나 다듬습니다. 이는 일반적으로 2개 또는 4개의 나선형 절단 모서리가 있는 회전 도구를 통해 수행됩니다.
• 밀링 프로세스:이 유형의 도구는 절단 도구를 회전시켜 작업물에서 재료를 제거하여 디자인을 만듭니다.

단일 포인트 도구와 다중 포인트 도구 

원하는 재료 형태에 따라 작업에 필요한 도구 유형이 결정됩니다. 절단 도구의 두 가지 기본 유형은 단일 지점 도구와 다중 지점 도구입니다. 선삭, 보링 및 대패 작업에 단일 지점 도구를 사용하십시오. 밀링 및 드릴링에는 다점 도구를 사용하십시오. 품질을 위해서는 절삭 공구를 올바르게 사용하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 불행하게도 기계와 도구를 적절하게 유지하려면 비용이 많이 들 수 있습니다.

툴링은 다양한 재료로 제공됩니다. 가장 일반적인 것은 초경강과 고속도강입니다. 범용 밀링에는 고속도강(HSS)을 사용할 수도 있습니다. 그러나 더 강하고 단단한 공구강을 가공하려면 초경을 선택하십시오. 

절삭속도, 이송속도, 깊이

절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 모두 가공 시 고려해야 할 매개변수입니다. 공작물 재료, 툴링 재료 및 치수가 이러한 매개변수에 영향을 미칩니다. 절삭 속도는 절삭 공구가 공작물 재료를 절삭하는 속도를 나타냅니다. 분당 표면 피트로 측정됩니다. 절삭 피드는 공작물이 축을 따라 절삭 공구를 향해 이동하는 속도를 나타냅니다. 분당 인치로 측정됩니다.

속도 및 피드 계산기

선회 속도 및 이송 계산기

드릴링 속도 및 피드 계산기

밀링 속도 및 이송 계산기

예술적 조각과 마찬가지로 공작물은 먼저 하나 이상의 황삭 절단을 거칩니다. 그들의 목적은 완성된 모양과 치수에 최대한 가깝게 만드는 것입니다. 황삭 단계 후에 최종 치수, 공차 및 표면 마감을 달성하기 위해 마무리 절단이 적용됩니다. 마무리 절단은 일반적으로 낮은 이송과 깊이에서 수행됩니다. 두 절삭 단계에서 절삭유를 바르면 절삭 공구가 냉각되고 윤활됩니다.

기계 터닝

터닝에는 절삭 공구가 직선 운동으로 움직이는 동안 작업물의 회전이 포함됩니다. 결과적으로 원통형 모양이 됩니다. 선반은 모든 선삭 작업에 선택되는 기계입니다.

대부분의 가공 작업과 마찬가지로 선삭도 수동 또는 자동으로 수행됩니다. 수동 회전의 단점은 지속적인 감독이 필요하다는 것입니다. 자동 회전은 그렇지 않습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하면 모든 동작, 속도 및 툴링 변경 사항을 컴퓨터에 프로그래밍할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 지침은 완료를 위해 선반으로 전송됩니다. CNC는 대량 생산의 일관성과 효율성을 보장합니다.

터닝에 사용되는 단일 포인트 절삭 공구는 다양한 형태로 제공됩니다. 다양한 결과를 위해 다양한 각도로 배치되었습니다.

 선회 속도 및 이송 계산기

기계 드릴링 

 드릴링은 공작물에 둥근 구멍을 만듭니다. 드릴 프레스 또는 태핑 머신은 드릴링을 위해 설계되었지만 이 프로세스는 밀링 머신을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 칩은 공작물을 가공할 때 발생하는 폐금속 조각입니다. 드릴 비트의 모양은 칩이 가공물에서 떨어지는 데 도움이 되어 가공물에 잔해물이 없도록 유지합니다.

드릴 비트를 작업물에 수직으로 배치하면 드리프트 또는 리드오프가 줄어듭니다. 더욱 정밀한 작업을 위해 드릴링 전에 센터 드릴 작업을 추가하는 경우가 많습니다. 일부 드릴링 작업에는 각도 드릴링이 필요합니다. 각도 드릴링에는 특별한 작업 고정 도구가 필요합니다. 다른 옵션으로는 수동 기계의 헤드 회전 또는 CNC 기계의 다중 축 사용이 ​​있습니다. 

표류를 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

• 마크 주조/성형/단조
• 센터 펀칭
• 스팟 드릴링/센터 드릴링
• 스팟 페이싱

선삭 작업과 마찬가지로 특정 드릴링 작업에는 다양한 드릴 비트가 존재합니다. 다음은 구체적인 용도와 함께 몇 가지 특수 드릴 비트입니다.

• 스포팅 드릴 – 얕은 구멍이나 파일럿 구멍을 만드는 데 사용되는 짧은 드릴입니다. 얕은 구멍에 더 긴 드릴을 사용하면 표류하는 경향이 있을 수 있습니다.
• 펙 드릴링 – 드릴을 자주 후퇴시키면 가공물에서 칩을 제거하고 표류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 스크류 머신 드릴 – 이 드릴은 길이가 짧으며 사전에 구멍을 뚫을 필요 없이 직선적이고 정확한 구멍을 만들 수 있습니다.
• 척킹 리머 – 이전에 뚫은 구멍을 매우 정확한 직경으로 확대하는 데 사용됩니다.

드릴링 속도 및 피드 계산기

밀링 공정

밀링 작업에는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 다점 회전 커터를 사용하는 작업이 포함됩니다.

밀링 작업에는 페이스 밀링과 주변 밀링이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 페이스 밀링은 평평한 표면을 가공물과 바닥이 평평한 캐비티로 절단합니다. 피드는 수평 또는 수직일 수 있습니다. 주변 밀링은 깊은 슬롯, 나사산 및 기어 톱니를 절단합니다.

공작물은 두 가지 방법 중 하나로 절삭 공구에 공급될 수 있습니다. 기존 밀링에는 커터 회전에 반대하여 공작물을 공급하는 작업이 포함됩니다. 이는 수동 밀링 머신에 권장되는 방법입니다. 반면에 클라임 밀링은 커터 회전과 동일한 방향으로 공작물을 이송합니다. 이는 CNC 밀링에 선호되는 방법입니다.

밀링은 이미 가공된 공작물에 대한 2차 공정으로 적용하는 것이 가장 좋습니다. 특징을 정의하는 데 도움이 되며 "마무리 코팅" 역할을 합니다. 밀링을 보조 프로세스로 사용하여 구멍, 슬롯, 포켓, 윤곽선과 같은 기능을 추가하세요.

밀링 속도 및 이송 계산기

가공 혁신

완벽하게 부드럽고 정밀하며 기능적인 공작물을 가공하는 데는 많은 노력이 필요합니다. 세부 사항과 경험에 큰 관심이 필요합니다. 터닝, 드릴링, 밀링은 가장 일반적인 가공 공정 중 일부에 불과합니다. 그들은 수년 동안 주변에 있었습니다. 다행스럽게도 CNC의 발달로 가공이 엄청나게 향상되었습니다. 기존 가공은 여전히 ​​제조 목적을 갖고 있지만 CNC 가공이 선두를 달리고 있습니다. 이는 일관성과 효율성으로 대규모 생산 실행을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 최신 혁신 기술과 뉴스를 확인하는 데 관심이 있다면 American Machinist가 훌륭한 리소스입니다.

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