칩브레이커 툴링: 황삭 그 이상, 절삭 성능 향상의 열쇠

칩브레이커가 있는 초경 공구를 생각할 때 대부분은 황삭 애플리케이션을 위해 툴링을 준비합니다. 칩브레이커 공구가 그런 애플리케이션에 훌륭한 선택인 건 사실이지만, 다른 여러 영역에서도 활용될 수 있습니다. 이 글에서는 칩브레이커 스타일 툴링의 다양한 다른 이점들을 살펴봅니다.

고효율 밀링(HEM)

고효율 밀링(HEM)은 절삭 힘을 줄이는 고급 툴패스를 프로그래밍하기 위해 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 이 툴패스는 더 높은 플루트 수(더 강한 코어)를 가진 더 작은 엔드밀을 더 높은 속도와 이송으로 작동시킵니다. 이 전략은 가벼운 반경 방향 절삭 깊이(RDOC), 무거운 축 방향 절삭 깊이(ADOC), 제어된 맞물림 각도를 포함합니다.

Helical의 칩브레이킹 공구는 절삭 길이 전체에 걸쳐 플루트 모서리를 따라 톱니 모양의 들여쓰기(serrated indents)를 가집니다. HEM이 무거운 축 방향 절삭 깊이를 활용하므로 이 공구들은 긴 칩을 더 작은 칩으로 분쇄할 수 있습니다. 칩 제어 개선과 절삭 저항 감소 외에도 칩브레이커 공구는 칩 내 열 부하를 감소시키는 데 도움을 줍니다. 이는 절삭 날을 따라 공구 마모를 지연시키고 절삭 성능을 개선합니다.

"7플루트 칩브레이커 공구로 시작할 수 있었습니다. 차이는 정말 놀랍습니다! 이제 하나의 공구로 부품 전체를 황삭할 수 있습니다. 오퍼레이터가 칩을 치우러 문을 열 필요가 거의 없습니다. 칩을 한 번도 치우지 않고 직경 4.15인치 보어를 2인치 깊이로 관통 황삭 및 마무리할 수 있었습니다. 전에는 최소 15~20번은 칩을 치워야 했습니다. 지원에 감사드립니다."

슬로팅

슬로팅 시 주요 관심사는 칩 제어입니다. 칩의 대량 축적은 칩 재절삭을 유발해 공구에 많은 열을 되돌려줍니다. 칩 축적은 심한 채터링도 유발할 수 있습니다. 이 두 조건 모두 공구 수명에 해롭습니다. 칩브레이커 공구는 슬로팅 시 칩 축적을 줄여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 슬로팅 시 강철에는 4플루트 공구를, 알루미늄 및 기타 비철 소재에는 3플루트 공구가 최적임을 기억하세요.

트로코이달 슬로팅

트로코이달 슬로팅은 HEM 기법을 사용해 슬롯을 형성하는 슬로팅 형태입니다. 트로코이달 밀링은 일련의 원호 컷을 구현해 절삭 공구의 절삭 직경보다 넓은 슬롯을 만듭니다. 이 글 앞 문단들에 나열된 논리를 사용하면 이 작업을 수행할 때 칩브레이커를 사용해야 합니다.

트로코이달 슬로팅의 이점:

• 절삭 힘 감소
• 열 감소
• 가공 정밀도 향상
• 공구 수명 개선
• 더 빠른 사이클 타임
• 하나의 공구로 여러 슬롯 크기 가공

마무리

Helical의 칩브레이커 스타일 공구에 대해 잘 알려지지 않은 사실은 칩브레이커가 플루트 간 오프셋되어 있다는 점입니다. 이는 부품 벽면의 품질 좋은 마무리를 가능하게 합니다. 가벼운 절삭 깊이를 활용하면 고품질 마무리를 달성할 수 있습니다.